UNIPORT6000: das schlagende Herz der Produktion
Kunde: HOMAG Kantentechnik GmbH, Deutschland
Maschinentyp: UNIPORT6000
Vorteile
- Vielseitige Portalfräsmaschine
- Zuverlässiges Maschinenkonzept
- Rüstzeiten auf ein Mindestmass reduziert
Kunden erzählen
über Unisign Erfahrung
Entdecken Sie unsere Erfahrung in Ihrer Branche
Kundenerfolgsgeschichten
Als Partner in Produktivität unterstützen wir unseren Kunden, an der Spitze ihrer Branche zu bleiben. Schauen Sie sich die Fallstudien mit CNC-Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen an.
Hohe Genauigkeit und Prozess-Stabilität mit Unisign-Maschinen
Kunde: GEMAG Gelenauer Maschinenbau, Deutschland
Maschinentyp:
- UNIPORT6000-HV (2021)
- UNIPORT7000-KW (2014)
- UNICOM6000 (2009)
- UNIPORT8000 (2008)
- UNIPORT7 (1999)
Vorteile
- Große Flexibilität durch HV-Bearbeitungskopf
- Lange Teile bearbeiten mit hohem Genauigkeitsanspruch
- Stabile Maschinen, stabile Ergebnisse
universelle Maschine für kleine Teile und Großkomponente
Kunde: Ferdinand Steck Maschinenfabrik AG, Schweiz
Maschinentyp: UNIPORT6000
Vorteile
- Hohe Flexibilität: alle Bearbeitungen auf einer Maschine
- Präzise mehrseitige Fertigung
- Große Vielfalt an Werkstückgrößen Dank Durchgangshöhe von 1.550 mm
Alte NC-Programme funktionieren 1:1 auf neuer CNC-Maschine
Kunde: ABB Turbocharging, Schweiz
Maschinentyp: UNICOM7000
Vorteile
- Leistungsstarkes Drehen und Fräsen
- Hohe Flexibilität und Genauigkeit
- Schnelle Pallettenwechselzeiten
Mehrfachbearbeitung von komplexen Schweißkonstruktionen
Kunde: VDL Konings, die Niederlande
Maschinentype: UNIPORT6000 mit Karusselldreheinheit
Vorteile
- Weniger Stillstand durch Konfiguration mit Pendeln
- Eine Maschine für alle Bearbeitungen statt mehrerer Einzelmaschinen
- Hervorragende Leistungen in puncto Qualität, Zuverlässigkeit und Produktivität
Steigern Sie Ihre Produktivität wie im Flug
Führende Zulieferer der Luftfahrtindustrie entscheiden sich für unsere CNC-Bearbeitungszentren zur kosteneffizienten Produktion von mittelgroßen bis großen Aluminiumteilen. Unsere bewährten Zerspanungskonzepte wurden u. a. für folgende wichtige Strukturteile von Flugzeugen eingesetzt:
- Flügelteile
- Heckteile
- Rumpfsegmente
- Sitz- un Frachtschienen
Erhebliche Verbesserung der Bearbeitung von Hubmastprofilen
Immer mehr Gabelstaplerhersteller bearbeiten ihre Profile auf unserer UNIMAST. Eine Sondermaschinen die Ihnen viele Vorteile bietet:
- Hohe Maschinenverfügbarkeit, wenig Stillstand
- Hohe Flexibilität: paarweise Bearbeitung aller Profile auf einer Maschine
- Bedienerfreundlich
- Einfache Programmierung
- Sicheres Arbeitsumfeld für Ihre Bediener
- Völlig abgestimmt auf Ihren Materialfluss
Reibungslose Bearbeitungsprozesse für Ihre Ventile und Pumpen
Renommierte Hersteller von Pumpen und Ventilen aus der ganzen Welt vertrauen auf unsere Lösungen und unsere Unterstützung. Sie genießen verschiedene Vorteile:
- breites Angebot an geschlossenen und offenen Maschinenkonzepten
- Hohe Flexibilität
- automatischer Palettenwechsler
- Pendelbearbeitung
- optimale Spindelzeiten
- automatischer Kopfwechsler
- Karusselldreheinheit
- Messtaster auf separatem Schlitten
Bei der Bearbeitung von Vorderachsen kommt es auf Effizienz an
Die Bearbeitung geschmiedeter, nicht angetriebener Vorderachsen von Lkw und Bussen birgt anspruchsvolle Herausforderungen. Als Marktführer kennen wir uns aus und wissen, was jeder einzelne Kunde braucht, um eine Vorderachse in nur einer Aufspannung perfekt bearbeiten zu können.
Weltweit schwören nahezu alle bekannten Hersteller und deren bevorzugte Lieferanten auf unsere UNITWIN6000. Mit dieser Sondermaschine können Sie Ihre Herstellungsmethoden auch produktiver, flexibler und genauer gestalten.