» Область применения » Грузовой автотранспорт » Наш опыт в изготовлении профилей для подъёмных мачт

Наш опыт в изготовлении профилей для подъёмных мачт

Станки Unisign с ЧПУ

Значительно усовершенствованная технология обработки профилей для подъёмных мачт

При изготовлении вилочного погрузчика решающую роль играет обработка профилей для телескопической подъёмной мачты. Unisign разработала специальный станок с ЧПУ, благодаря которому Вы, отбросив колебания, реализуете этот этап обработки. Всё больше производителей вилочных погрузчиков обрабатывают свои профили на наших станках UNIMAST. Потому что мы знаем точно, что при эксплуатации такого станка очень важен высокий коэффициент готовности. Хотя нам, конечно же, известно, что речь идёт о бóльшем. Этот вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ предлагает Вам максимально возможную производительность, гибкость, безопасность, а также удобство в обслуживании и программировании.

Начиная с 1990-х годов, мы накопили богатый опыт в области обработки профилей для телескопических подъёмных мачт. Эти знания мы реализовали в специальном станке с ЧПУ: нашем UNIMAST. На этом станке Вы можете обрабатывать 4 или 6 профилей парами, которые обычно нужны для всей подъёмной мачты.

Парная обработка

Катаные стальные профили устанавливаются парами на наш станок с ЧПУ. В определённой последовательности как при эксплуатации в подъёмной мачте они зажимаются в зеркальном положении относительно друг друга на поворотном устройстве двойного исполнения с ЧПУ. Таким образом их можно обрабатывать за одну единственную операцию.

Высокая гибкость

Unisign хорошо знаком сложности производства вилочных погрузчиков. Швеллерные, двутавровые и другие профили разного сечения и совершенно разной длины должны обрабатываться в технологической цепочке быстро и эффективно. На нашем станке UNIMAST Вы можете обрабатывать стальные профили длиной от 1 до 8 метров, а для сверлильных и фрезерных операций поворачивать всеми четырьмя продольными сторонами. Смена типа профиля и соответствующих производственных программ выполняется полностью автоматически. Каким бы обширным ни был сортамент Вашей продукции, и какими бы разнообразными профили: Вы сможете обрабатывать их на одном единственном станке.

Безопасное место работы

Если Вы в своей технологической цепочке начнёте эксплуатировать станок UNIMAST, многое изменится также и с точки зрения техники безопасности. С этим станком с ЧПУ Вы сведёте ручное вмешательство до минимума. Тем самым Вы сократите не только риски, но и вероятность появления ошибок. Кроме того Ваши сотрудники будут всегда находиться на безопасном расстоянии и останутся полностью защищёнными от процесса обработки.

Для Вашего оператора работа станет менее трудоёмкой. Он укладывает профили в позицию подачи или же профили подаются автоматически со склада. Затем сканируется штрихкод или другой код профилей. Загружается соответствующая программа обработки, и станок автоматически настраивается на изделие. После этого начинается обработка пары профилей. После обработки профили укладываются в позицию выдачи. Оттуда они передаются на следующую технологическую операцию, во многих случаях на сварочные роботы.

Подстроен под ваш технологический процесс

Откуда поступают профили и куда их нужно передать? Движение Вашего материала является для нас тем фактором, под который мы отлично подстроим наш станок с ЧПУ. Наша концепция совершенно гибкая и допускает все возможные варианты при загрузке и выдаче. Укажите нам заранее Ваши пожелания. Тогда мы подстроим под них нашу конфигурацию.

Простое программирование

Наш станок UNIMAST очень удобен в обслуживании. Программирование загрузки и выдачи, а также выполнения обработки разных профилей очень простое. Мы разработали для этого специальную функцию, с помощью которой Вы справитесь с этим процессом всего лишь за одну операцию программирования. Разумеется, мы также обучим этому Ваших сотрудников. Стандартно мы предлагаем три направления обучения: программирование, техобслуживание и эксплуатация.

Гарантированное время цикла

Конечно же, Вы хотите знать заранее, на какую производительность способен наш станок. Мы охотно покажем Вам это на примере детального хронометража. Время цикла, которое нам понадобится для обработки полного комплекта профилей для одной подъёмной мачты, это то время, которого также достигнете Вы. Мы гарантируем Вам это. Мы с радостью приглашаем Вас посетить предприятие в месте размещения нашей производственной площадки в г. Паннинген, которое находится в менее чем часе езды на машине от Дюссельдорфа, а также от разных аэропортов.

Сопровождение производства и заводская поддержка

Если Вы приобретёте станок UNIMAST, то Вы, разумеется, вправе рассчитывать на лучший сервис и поддержку. Мы поделимся с Вами нашими знаниями и будем в Вашем распоряжении, если Вам понадобится партнёр, который будет искать решения и присматривать за оборудованием вместе с Вами. В случае какой-то неисправности мы оказываем прямую заводскую помощь. В компании Unisign это означает, что сотрудники, которые могут Вам помочь, всегда на месте. Командируемые нами сервисные техники владеют необходимыми профессиональными знаниями о Вашем обрабатывающем центре с ЧПУ. Если Вы звоните нам, то можете рассчитывать на то, что Ваш собеседник знает станок как свои пять пальцев.

Всё из одних рук

90 % технологии и деталей наших станков с ЧПУ мы производим внутри компании. К слову это касается также всех стадий, которые проходит наша продукция. Начиная от технического планирования и конструкторской разработки и заканчивая монтажом и установкой: всё выполняют наши собственные сотрудники. Благодаря этому мы не только знаем досконально наши станки, но также не зависим от третьей стороны, и на нашем складе всегда в наличии для Вас ответственные детали.

ногостороння обработка и автоматический передача профилей

Длина соединений подъёмной мачты из катаных стальных профилей может варьировать от 1 до 8 метров, а потому они должны изготавливаться на таком обрабатывающем центре, который сочетает в себе высокую точность с системой подачи заготовок. Модель Unimast, станок с передвижной станиной компании Unisign, этот как раз верное решение, оно предлагает такую же высокую гибкость, как и точность.

Преимущества для Вас:
• Высокий коэффициент готовности станка; мало простоев
• Высокая гибкость: парная обработка всех профилей на одном станке
• Удобство в обслуживании
• Простое программирование
• Безопасные условия работы для Вашего оператора
• Полностью подстроен под Ваш технологический процесс

в фокусе станки с ЧПУ