UNIPORT7000-MTC
многоцелевой станок

Uniport7000-MTC
Мощности
фрезерно-токарного станка
Мощная обработка
Короткое время производственного цикла
Если вам нужна гибкость при проведении токарных операций как для единичных деталей, так и при серийном производстве, выберите Uniport 7000-MTC. Этот многоцелевой станок достигает чрезвычайно короткого времени на выполнение задания при очень высокой точности, и является идеальным для быстрого производства. Высокий портальный станок с подвижным мостом и стационарным столом – самый гибкий станок. Он осуществляет 5-стороннюю обработку в большой рабочей зоне, что делает его экономичным выбором при широком перечне производимых операций. Инновационная конструкция «ящик-в-ящике» гарантирует высочайшую устойчивость и очень стабильные и точные производственные процессы.
преимущества
- Один равный двум
- Высокая мощность
- Быстрая переналадка
Один равный двум
С многофункциональным станком Unisign вы получаете два эффективных станка в одном, снижая свои инвестиции в основной капитал. Для таких станков гибкость и надёжность идут рука-об-руку с производительностью. Широкий выбор шпинделей, систем привода и машинных головок, которые идут в комплекте с Uniport 7000-MTC, значительно увеличивают мощности станка. А с такой характеристикой, как сменная головка для инструмента для обработки деталей вращения, которая снимает нагрузку с подшипников во время вращения, вы можете быть уверены, что этот станок прослужит вам очень долго.

Высокая мощность
Учитывая комплектацию приспособлением с высоким крутящим моментом, у Uniport 7000-MTC огромная мощность, даже при обработке комплектующих больших диаметров. Также он выдерживает очень высокую нагрузку – до 80 тон на 4,5-метровом столе – т.е. можно обрабатывать очень тяжёлые заготовки. А с увеличенной до 2,6 метров портальной высотой, с такой же лёгкостью можно обрабатывать высокие заготовки.

Быстрая переналадка
Хороший доступ к столу, расположенному на уровне пола, позволяет оператору зайти на стол и сменить фиксаторы и заготовки. И на переналадку уходит совсем мало времени! Станок полностью закрыт, что не только позволяет содержать окружающее пространство в чистоте, но и обеспечивает высокую степень безопасности.

технические спецификации
Uniport 7000 имеет несколько конфигураций, есть выбор из нескольких моделей. Точно так же, есть огромный выбор инструментальной системы, шпинделей и шпиндельных головок. Насладитесь его возможностями…
- Рабочая зона
- Шпиндель
- Оснащение различными инструментами
- Дополнительные возможности
Рабочая зона
- Ось X3.000-6.500 мм
- Ось Y2.000-3.500 мм
- Ось Z1.600 мм
- Расстояние от торца шпинделя до стола500-2.100 мм
- Стол
- Размер стола2.000-6.000 ø мм
- Поворотная платформа2.500 - 6.500 ø мм
Шпиндель
- Привод шпинедля с зубчатой передачей и параметры42/73 кВт
6.000 мин-1
1.600 нм - Токарная система карусельного типа95 кВт
до 135.000 нм
Оснащение различными инструментами
- Инструменты
- Размеры конусаHSK-A100 / Capto C8
- Количество гнезд# 52-206
- Интервал смены инструмента10 сек
- Скорость
- Ускоренная подача40.000 мм/мин
- Скорость подачи5 - 40.000 мм/мин
Дополнительные возможности
- Угловая шлифовальная делительная головкаo
- Универсальная делительная головкаo
- Адапторы для токарного инструментаo
- 5-осевая обработкаo
- Снятие размеров в процессе обработкиo
применение станка
- Аэрокосмическая отрасль
- Общая обработка
- Нефте- и газодобывающая промышленность
- Энергетика
- Железнодорожный транспорт
С учётом самых высочайших требований к уровню удаления стружки в аэрокосмической промышленности необходимы высокодинамичные станки. Например, Unipent4000 и Unipro5000 являются идеальным решением при массовом производстве и могут удалить 10 литров в минуту алюминиевой стружки, при этом сохраняя высочайшую точность обработки. Для обработки деталей очень крупных размеров или деталей двигателя самым лучшим решением будут Uniport6000-HV, Uniport7000, Unicom6000 и Unicom7000.
область применения для аэрокосмической промышленности

Unisign понимает, что наши заказчики приобретают не просто станок, а процесс. А стоимость единицы является ключевой. Таким образом для общей обработки мы предлагаем высокомоментные станки с высокой интенсивностью удаления материала, включая 5-осевую и 5-стороннюю обработку и возможность выбора подвижного стола или станка, оснащенного спутниками, в зависимости от имеющейся площади для станка.
область применения для общей обработки

Насосы и арматура для нефте- и газодобывающей промышленности могут быть сложными механизмами, изготовленными с сальниками, прокладками, фланцами и винтовыми пазами и с соблюдением требований нанесения поперечных бороздок и эллиптической конической эксцентрической токарной обработки. Обрабатывающие станки Unisign с высоким уровнем автоматизации и разработанным программным обеспечением являются идеальным решением для фрезерования компонентов, что является невозможным для других производителей станков.
область применения в нефте- и газодобывающей промышленности

Токарная обработка, фрезерование и сверление в тяжелых условия отличают производство деталей для энергопроизводящего оборудования, а именно (ветряных) турбин. Таким образом необходимо выбирать станок, который справится с такой нагрузкой. Фрезерно-токарные станки Unicom6000, 7000 и Uniport7000-MTC или многоцелевые Uniport6000 и 7000 являются идеальным решением для производства таких сложных деталей.
область применения в энергетике
Читать далее
Для обработки любых деталей, начиная с тележек и заканчивая колесами, начиная от подготовки под сварку и заканчивая обработкой креплений колес, у Unisign есть такие сверх универсальные станки как Univers6000, Uniport6000 и Uniport7000. Эти обрабатывающие центры с подвижной стойкой портального типа являются частью программы управления станком, которая была разработана для достижения сверх высокой мощности, динамики, быстрого увеличения скорости и большой рабочей зоны.
сфера применения в железнодорожном транспорте

похожие типы станков
Unicom6000
Спецификация
- Ось X1.950 мм
- Ось Y1.425 мм
- Ось Z1.000/1.250 мм
Unicom7000
Спецификация
- Ось X2.675 мм
- Ось Y2.300 мм
- Ось Z1.600 мм
Uniport7000
Спецификация
- Ось X6.000 - 24.000+ мм
- Ось Y2.500 - 6.500 мм
- Ось Z1.250 - 1.600 мм