确定您是否需要通用或特定的夹紧技术
夹紧工件有不同的方法。那么，哪一个是正确的呢？这取决于你要加工的产品的形状和材料。你的工件是由什么制成的？它有多大，形状是什么？你会对它进行什么加工操作，它会受到什么力？
形状
您正在加工的工件将具有特定的尺寸，从非常大到非常小。它可能是一个矩形块或圆柱体。它可能有不平坦的侧面或弯曲的轮廓。因此，使用正确的夹紧技术通常取决于产品本身。例如，让我们将稳定的实心轴与薄壁管进行比较。它们的外形相同，但在材料厚度方面有所不同。这意味着在每种情况下都需要不同的夹紧技术。
材料
加工金属产品时，作用在其上的切削力通常更大，因此夹紧力也需要足够强。如果您使用的是塑料或铝制品，磁性夹紧显然不是一种选择。当涉及到薄而长的铝板时，请选择真空夹紧。
系列数量
在选择正确的夹紧技术时，您生产的系列的数量也是需要考虑的因素。如果您的数控机床昼夜不停地运行，以加工大型系列中的通用产品，自动夹紧是显而易见的选择。但是，如果你一直在加工单件，并且需要在两者之间更换零件，手动夹紧通常是可行的。当然，循环时间也是一个因素，因为如果机床加工产品需要5分钟，再次装夹需要10分钟，这可能是一个昂贵的解决方案。毕竟，你希望你的数控机床能像你买的那样：花最大的时间进行主轴切削，尽可能少的停机时间。
使用3-2-1原理
使用3-2-1原理。这涉及到在加工过程中为工件定义6个自由度。通过使用6个定位点（3+2+1=6），可以消除工件的所有自由度，使其牢牢固定到位。请参阅下面的图片。为了应用3-2-1原理，您将工件定位在3个轴上，如下所示：
现在，您所需要做的就是确保使用正确的夹紧技术和系统来固定工件。因此，综上所述：首先根据3-2-1原理正确定位工件，然后将其夹紧到位。
避免欠定位或过定位夹紧
如果在夹紧工件时偏离3-2-1原理，则你的夹紧块可能会变成我们所说的欠定位或过定位。如果使用的固定点少于3个，则产品在平面上将不稳定，从而使其不确定。想象一下，有一把有两条腿的椅子：它总是会摔倒，因为两个固定点是不够的。
相反，如果使用6个以上的固定点，则理论上会过度确定夹紧。再次，把它想象成一把椅子：它至少需要3个固定点才能保持直立。原则上第四个固定装置是不必要的，但这确实提供了更多的稳定性。这就是为什么在选择任何额外的固定点时要有灵活性很重要。这样可以防止工件变形。
机械夹紧
机械夹紧是一种手动方法，通常使用通用夹紧装置，如机械夹具或三爪卡盘。如果您要夹紧较大的工件，可以使用夹紧螺栓、卡爪或钳口。这种夹紧技术相对便宜，适合加工单件。
由于它可以用于各种各样的产品，机械夹紧为您提供了所需的灵活性。然而，夹紧时间相对较长，因为所有操作都是手动完成的。此外，这种技术对夹紧质量的影响最大。如果没有明确的说明，不同操作员的夹紧力可能会有所不同，这会降低工艺的可靠性。
液压夹紧
液压夹紧是系列产品加工常用的技术。使用此技术可以获得较高的夹紧力。缺点是液压夹紧通常更复杂、更昂贵。液压装置的主要优点是它们提供了高的工艺可靠性，因为您可以自动控制夹具。通过自动上下料循环，您可以减少夹紧时间并提高产量。
气动夹紧
气动夹紧与液压夹紧类似，因为工件都使用液压力或气压力进行夹紧。然而，气动装置不如液压装置强大。因此，气动夹紧通常用于较轻的加工工作，例如加工木材或塑料等材料。
磁力夹紧
对于无法用机械夹具充分夹紧的平板、带材或其它工件，磁力夹紧是一个很好的解决方案。通过电动或手动控制磁性夹具，可以使用磁力升高和降低工件。缺点是夹紧力有限，您总是需要大的表面积才能充分夹紧。另一方面，磁性夹持是一种通用的解决方案，适用于任何形状的板材。
真空夹紧
真空夹紧是无碳钢薄壁工件的理想选择，如铝板零件或塑料零件。由于薄壁零件是真空夹紧的，这将减少加工过程中的振动。真空夹紧时，确保有足够的表面积来产生夹紧力。