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优点和缺点
干式加工与湿式加工

在金属加工领域,干式加工和湿式加工是有区别的。这些术语究竟意味着什么?这两种方法的优点和缺点是什么?
干式加工

干式加工

干式加工

干式加工是一种在金属的切削:铣削、车削或钻孔过程中不使用冷却剂或润滑剂的加工过程。干式加工通常采用空气冷却或微量润滑(MQL),而不是油或乳化液等液体冷却剂。这意味着应用少量润滑剂或空气喷雾来润滑和冷却切削工具和工件。

优点

  • 降低操作成本:干式加工消除了对冷却剂的需求,从而减少了购买、储存和处理这些流体的费用。
  • 环保:干式机械加工减少了化学品的使用,有可能降低其对环境的影响。
  • 干式加工不会产生废水或有害烟雾,从而危害环境。
  • 减少维护:没有冷却液意味着减少机器维护,因为没有可能干扰设备运行的污垢和污泥。
  • 提高可见性:干式加工提高了工件的可见性,使操作员能够更容易地检测问题并监控工作质量。
  • 不清洁或脱脂:因为没有冷却剂或润滑剂与工件接触,所以几乎不需要机加工后的清洁或脱脂。

缺点

  • 温度更高:干式加工会导致工件和刀具的温度升高,可能缩短刀具寿命并影响尺寸和几何稳定性。
  • 刀具磨损增加:干式加工可能导致切削刀具和工件磨损增加,对刀具寿命产生负面影响。
  • 散热有限:冷却剂也可作为散热剂。干式加工会产生更多的热量,可能会缩短刀具寿命并降低精度。
  • 毛刺形成的风险:干式加工会增加毛刺形成的危险,需要额外的后处理和更高的成本。
  • 某些材料的限制:干式加工并不适用于所有材料,例如耐热合金。
湿式加工

湿式加工

湿式加工

在湿法加工中,在金属的切削、铣削、车削或钻孔过程中使用液体冷却剂或润滑剂。这些冷却剂通常应用于切削工具和工件。

优点

  • 提高刀具寿命:使用冷却剂有助于散热,延长刀具寿命。
  • 增强表面光洁度:冷却剂有助于减少振动并提高工件的表面光洁度。
  • 更好地去除切屑和废料:冷却剂也在切屑和废材料的排出中发挥作用,有助于更高效的加工过程。
  • 更高的工艺可靠性:冷却剂保持切割区的温度控制,从而提高工艺可靠性。

缺点

  • 成本:使用冷却剂会导致购买、储存和处置的额外成本。
  • 环境风险:湿法加工过程中产生的废水可能含有潜在的有害化学物质。冷却剂的适当处理和处置可以减轻环境风险。
  • 健康风险:如果管理不当,冷却剂产生的蒸汽和气溶胶可能会对工人的健康构成风险。

干式加工和湿式加工之间的选择取决于各种因素

干式加工和湿式加工之间的选择取决于各种因素,包括:

  • 正在加工的材料
  • 加工操作的类型
  • 所需表面光洁度
  • 期望的产品质量

根据加工过程的具体需求做出明智的决定至关重要。重要的是,干式加工可能不适用于所有金属加工应用,在某些情况下,可能需要使用冷却剂来控制热量产生并延长工具寿命。