Dodatkowa głowica obróbcza zwiększa produkcję maszyn leśnych

31 października 2024 r.

Kiedy Leif Fors założył swoją firmę w 1992 roku, nie mógł przewidzieć, że FORS MW stanie się jednym z największych w Europie zakładów produkujących maszyny leśne i rolnicze. Szwedzka firma rodzinna ma siedzibę w Estonii. Od śmierci założyciela w 2015 r. stery przejęła jego córka Ulrica Fors. FORS MW produkuje przyczepy leśne, żurawie i maszyny rolnicze, a większość produkcji odbywa się w głównym zakładzie w Saue. W tej lokalizacji znajduje się kompletny zakład produkcyjny, w którym odbywa się projektowanie, produkcja i montaż. Obecnie FORS MW ma 250 dealerów na całym świecie, którzy reprezentują firmę na skalę międzynarodową.

Od 2019 roku firma rodzinna korzysta z maszyny CNC Unisign. UNIPORT6000 przetwarza duże komponenty do przyczep, dźwigów i maszyn, odgrywając kluczową rolę w procesie produkcyjnym. W listopadzie 2023 r. maszyna CNC otrzymała dodatkową głowicę obróbczą, zwiększającą szybkość i niezawodność maszyny.

Niezawodny serwis lokalny

W 2019 roku firma FORS MW postawiła sobie za cel zwiększenie wydajności procesów produkcyjnych przy jednoczesnej poprawie jakości produktów. UNIPORT6000 okazał się idealnym wyborem. “Dzięki UNIPORT6000 zrobiliśmy znaczący krok naprzód w naszym procesie produkcyjnym” – mówi Henryk Lepik, główny inżynier produkcji w FORS MW.

“Wybraliśmy Unisign, ponieważ inne estońskie firmy polecały ten typ urządzenia Unisign i ich usługi. Co najważniejsze, wiedzieliśmy, że możemy polegać na doskonałym lokalnym wsparciu. Podczas gdy Unisign ma siedzibę w Holandii, mają oni znaczny zespół wsparcia i serwisu w Estonii za pośrednictwem firmy pośredniczącej(Nordcity) reprezentującej ich w regionie. Lokalna obsługa była dla nas kluczowa, ponieważ zapewnia szybszy czas reakcji w porównaniu z przylotem zespołu serwisowego z innego kraju”.

Idealne dopasowanie

FORS MW początkowo zamówił wszechstronną maszynę CNC tylko z uniwersalną głowicą obróbczą. Po kilku latach odkryli, że dodanie dodatkowej głowicy kątowej może jeszcze bardziej zwiększyć ich możliwości produkcyjne. “Uniwersalna głowica sprawdzała się dobrze, ale głowica kątowa jeszcze lepiej odpowiadała naszym potrzebom” – wyjaśnia Lepik. “Nowa głowica działa pod kątem 90 stopni, co jest idealne dla naszych operacji obróbki bocznej. Eliminuje ona również konieczność obracania się na dodatkowej osi, co pozwala nam zaoszczędzić czas. Dzięki nowej głowicy skróciliśmy całkowity czas programu nawet o 25 procent”.

Nowa głowica kątowa działa nie tylko szybciej, ale także z większą precyzją, dodaje Lepik: “Głowica kątowa jest jeszcze dokładniejsza niż uniwersalna. Każdego ranka weryfikujemy ustawienie głowicy i konsekwentnie spełnia ona nasze tolerancje”.

Nigdy nie przestawać dostarczać

Praca z dwiema głowicami zmniejsza ryzyko przestojów. Jeśli jedna z głowic ulegnie awarii, produkcja będzie kontynuowana bez zakłóceń przy użyciu drugiej głowicy. “Takie incydenty zdarzają się rzadko” – mówi Lepik. “Ale kiedy się zdarzają, po prostu przełączamy się na drugą głowicę, wznawiamy pracę od miejsca, w którym ją przerwaliśmy i utrzymujemy harmonogram dostaw produktów”.

Kontynuować pracę tego samego dnia

Niedawno doszło do incydentu związanego z kolizją z nową głowicą obróbczą z powodu niewłaściwego umieszczenia pojemnika magazynowego, co doprowadziło do kolizji. Lepik wyjaśnia: “To była nieprzewidziana okoliczność. Zarówno nasz zespół, jak i Unisign byli zaskoczeni, ale Unisign szybko zidentyfikował pierwotną przyczynę. Dostosowali program PLC, aby zapobiec zbytniemu przesunięciu się maszyny w kierunku skrzyni magazynowej. Byliśmy w stanie wznowić działalność tego samego dnia”.

Doskonała obsługa

Gdy Lepik potrzebuje pomocy, otrzymuje odpowiedź w ciągu jednego dnia. “Zazwyczaj współpracuję z partnerem Unisign w Estonii” – mówi. “Komunikują się oni z Unisign w naszym imieniu i szybko dostarczają nam rozwiązania. Z mojego doświadczenia wynika, że ich usługi są doskonałe – konsekwentnie rozwiązują wszystkie nasze problemy. Ponieważ Unisign produkuje wszystkie swoje maszyny we własnym zakresie, dogłębnie rozumieją swój produkt. Są bardzo kompetentni i szybko reagują na nasze zapytania”.

>>Pobierzpełne studium przypadku w formacie pdf