Pomiar to wiedza

25 października 2022 r.

Nowe interesujące studium przypadku dotyczące naszego klienta IASA Instandhaltungstechnik w Szwajcarii i znaczenia kontroli geometrii. >> Proszę pobrać pełne studium przypadku w formacie pdf

Pomiar to wiedza: Pomiary geometrii gwarantują dokładność

Od ponad 43 lat IASA Instandhaltungstechnik AG jest niezawodnym partnerem w dziedzinie konserwacji, inżynierii mechanicznej i technologii obróbki skrawaniem. Firma z siedzibą w Szwajcarii zatrudnia ponad 40 doświadczonych specjalistów. Główną specjalizacją IASA AG jest produkcja precyzyjnych komponentów oraz serwis i remonty pomp, armatury i zaworów bezpieczeństwa.

IASA AG oferuje szeroki zakres usług frezowania, toczenia, wiercenia, szlifowania i montażu. Korzystając z najnowocześniejszego parku maszynowego, firma obrabia szeroką gamę materiałów i produkuje specjalistyczne części zamienne i pojedyncze komponenty, a także małe i średnie serie produkcyjne. Oprócz typowych rodzajów obróbki mechanicznej, jedną ze specjalności firmy jest obróbka dużych elementów.

Duże serie produkcyjne

Od 2011 roku IASA AG korzysta z Unisign CNC – kompaktowego, wysokowydajnego centrum obróbczego do szybkiej, precyzyjnej i ekonomicznej produkcji aluminiowych elementów konstrukcyjnych. Jego potężny napęd wrzeciona o mocy 100 kW i prędkości 25 000 obr/min usuwa aluminium z prędkością ponad 10 000 ^cm3 na minutę. Dzięki ekstremalnej sztywności określonej w projekcie, maszyna pozostaje niezwykle stabilna przez cały czas.

Bezpieczny i łatwo dostępny

Sama maszyna jest całkowicie zamkniętym systemem z wbudowanym odciągiem pary i elektronicznymi blokadami bezpieczeństwa na drzwiach maszyny, aby zapewnić, że obszar wokół maszyny pozostaje bezpieczny. Dzięki temu operator maszyny w IASA AG może mieć oko na wszystkie wykonywane procesy. Panel dachowy można otworzyć za pomocą pneumatycznie aktywowanego systemu suwakowego, dzięki czemu maszynę można łatwo załadować i rozładować z góry za pomocą suwnicy.

Sprawdzanie geometrii

Jakość i wysoki stopień dokładności to cechy charakterystyczne maszyn Unisign. Podobnie jak w przypadku wszystkich centrów obróbczych CNC, niedokładności wymiarowe mogą jednak nadal występować z powodów takich jak różnice temperatur, wymiana wrzeciona lub po prostu w wyniku zużycia spowodowanego codziennym użytkowaniem. Jedna z takich niedokładności wystąpiła w firmie IASA AG w 2021 roku: okazało się, że punkt środkowy stołu obrotowego i obrotowego jest przesunięty o 0,05 mm. Celem firmy było zapewnienie precyzji, aby zagwarantować stałą jakość produktu. Kierownik produkcji w IASA AG, Pan Yannic Zünti, skontaktował się więc z Unisign i poprosił o przeprowadzenie pomiaru geometrii.

Korekta i kontrola za pomocą próbki testowej

Dennis Clephas, nasz doświadczony specjalista ds. geometrii, natychmiast udał się do Szwajcarii, aby przeprowadzić kontrolę geometrii maszyny w zakładzie produkcyjnym IASA AG we Frauenfeld. Podczas sprawdzania punktu Traori (punkt obrotu stołu obrotowego i stołu uchylno-obrotowego) zidentyfikowano niedokładność wymiarową na osi Z. Clephas skorygował oś Z, a następnie przeprowadził dalsze pomiary na wrzecionie w dwóch scenariuszach temperaturowych – gorącym i zimnym. Wynik? Oba pomiary ponownie mieściły się w granicach specyfikacji maszyny.

Stabilność produkcji utrzymująca się przez lata

Następnie firma IASA AG przystąpiła do obróbki produktu testowego. Po dokonaniu kolejnych pomiarów okazało się, że nadal występuje niewielka niedokładność, więc na prośbę kierownika produkcji w IASA AG przeprowadzono bardzo marginalną dokładną regulację. Niedokładność została następnie zmierzona na poziomie 0,01 mm, co mieści się w granicach tolerancji. Wreszcie, kolejny produkt testowy został obrobiony w celu weryfikacji, a wyniki okazały się doskonałe pod względem dokładności.

Maszyna Unisign w IASA AG jest teraz ponownie eksploatowana w sposób, który jest opłacalny i zapobiega zużyciu, i jest ponownie gotowa do kontynuowania produkcji z niezwykle wysokim stopniem dokładności przez wiele lat.

Pan Yannic Zünti wyjaśnia: “Unisign umożliwia nam osiągnięcie idealnej równowagi pomiędzy wysoką niezawodnością, szybkością, wydajnością i dokładnością. Wartości te są ważne nie tylko dla nas, ale również dla naszych klientów”.

———————————————————————————–

Kontrola geometrii w celu zapobiegania stratom produkcyjnym

Unisign zaleca regularne kontrole geometrii, aby upewnić się, że Państwa maszyna pozostanie dokładna przez długi czas. Tylko wtedy Państwa maszyny będą w pełni wydajne. Unisign nie tylko oferuje odpowiednią wiedzę, ale także wykorzystuje zaawansowane technologicznie urządzenia pomiarowe. Wszystkie pomiary są wykonywane przez naszych specjalistów ds. geometrii przy użyciu znormalizowanych metod pomiarowych i norm (DIN/ISO).

Fachowe inspekcje, po których następują nasze zalecenia, sprawią, że Państwa maszyna CNC będzie działać tak dokładnie, jak to tylko możliwe.
unikając w ten sposób strat produkcyjnych i zmniejszając liczbę zwrotów produktów i napraw, które mogą wynikać z niskiej dokładności obróbki. Dzięki naszym ekspertom mogą Państwo ponownie polegać na osiąganiu stałej jakości produktu. Zalecamy przeprowadzanie kontroli geometrii przez specjalistę ds. pomiarów z Unisign co najmniej raz w roku. Kontrola geometrii może być również uwzględniona w Państwa umowie serwisowej.