借助定制化的 UNITWIN 解决方案，前桥生产流程得以优化

2026年6月29日

位于土耳其的帕尔桑公司生产重量从1公斤到400公斤不等的锻造零部件，为整个欧洲的主要轻型、中型和重型汽车制造商提供服务。其产品组合包括车轴、前桥梁及总成、曲轴、凸轮轴、转向节、齿轮锻件以及其他各种传动系统和发动机部件。

需要提高生产灵活性

“采用我们之前的生产方法时，无法在单台机床上加工所有前桥；为此我们需要多台数控机床，”帕尔桑公司（Parsan）的投资经理戈克图尔克·内谢特·阿亚斯（Göktürk Neşet Ayas）先生及其同事、机加工经理布拉克·沙姆丹（Burak Şamdan）先生表示。 “得益于UNITWIN机床，我们现在只需一次装夹，就能在单台台机床上，仅需一次装夹即可完成。”

工厂内一个自动化制造单元，其中一条传送带上运送着弯曲的金属零件，周围设有安全围栏和高架设备。

为什么选择 Unisign

阿亚斯先生和沙姆丹先生表示：“我们早已了解Unisign在市场上的声誉，并认为该公司在开发针对特定产品的机器方案方面的专业能力，对Parsan而言是一大优势。
报价流程在最终决策中也起到了重要作用。Unisign 提供了详细且透明的提案框架，使我们能够进行全面的技术和商业评估。此外，他们还提供了多种可选方案，以进一步缩短生产周期，并确保长期稳定的尺寸精度。”

“这些因素，加上Unisign愿意根据Parsan的具体要求调整机器设计，使我们的决策变得十分明确，”Ayas先生和Şamdan先生表示。

定制化的UNITWIN解决方案

对于其位于伊斯坦布尔的生产基地，Parsan 选用了专为其前桥产品需求量身定制的 UNITWIN 加工中心。该机床的双主轴配置可同时加工桥部件的左右两侧。这不仅显著缩短了加工周期，还有助于提高测量一致性和尺寸精度。
Parsan 特别赞赏 Unisign 工程团队的灵活性，该团队成功地将机床设计理念调整适应了终端用户的需求和生产环境。