Bezproblemowa obróbka wózków dzięki Unisign

9 września 2024 r.

Firma konsultingowa założona przez Ernsta Stadlera w 1942 roku rozrosła się do rozmiarów przedsiębiorstwa działającego na całym świecie. Dziś Stadler jest jednym z największych na świecie dostawców rozwiązań w zakresie mobilności w postaci pojazdów szynowych, systemów serwisowych i sygnalizacyjnych. Stadler, z siedzibą główną w Bussnang (Thurgau) we wschodniej Szwajcarii, jest obecny na całym świecie dzięki 16 zakładom produkcyjnym i fabrykom komponentów, pięciu zakładom inżynieryjnym i ponad 80 punktom serwisowym na całym świecie.

Zakład Stadlera w Winterthurw Szwajcarii jest centrum doskonałości firmy w zakresie produkcji wózków. W zakładzie o powierzchni produkcyjnej i magazynowej wynoszącej około 13 000 m2 produkowane są wózki dla całej gamy standardowych i szerokotorowych pojazdów szynowych firmy Stadler. Z Winterthur wózki są następnie wysyłane do różnych zakładów Stadlera w Szwajcarii lub za granicą, gdzie są montowane w wymagany typ pojazdu szynowego.

Od 13 lat Stadler intensywnie korzysta z maszyn CNC firmy Unisign. Gama maszyn firmy obejmuje trzy maszyny UNIPORT7000 i jedną UNIVERS6000 do obróbki wózków.

Nie wymienne, ale uzupełniające się

“Każda z trzech maszyn UNIPORT7000 wykonuje szereg własnych zadań”, wyjaśnia Stefan Wäckerlin, specjalista ds. frezowania i programowania CNC w Stadler Winterthur. “Dzięki różnym rozmiarom jesteśmy w stanie obrabiać zarówno duże, jak i małe wózki. Możemy wykonywać wiele różnych zadań. Chociaż same maszyny są obsługiwane na różne sposoby, używamy tego samego oprzyrządowania na wszystkich trzech maszynach. Daje nam to również bardzo praktyczną korzyść: jeśli jedno z narzędzi się zepsuje, możemy po prostu “pożyczyć” jedno z pozostałych maszyn”.

Rozszerzenie produkcji

Firma Stadler Winterthur zakupiła swoją pierwszą maszynę UNIPORT7000 w 2010 roku. W 2020 roku firma odebrała dostawę dwóch kolejnych maszyn UNIPORT7000: Stefan Wäckerlin kontynuuje: “Chcieliśmy być w stanie produkować więcej komponentów i te trzy maszyny są teraz w użyciu przez całą dobę. Produkcja przebiega na pełnych obrotach i to zdecydowanie dobra rzecz”. Oprócz trzech maszyn UNIPORT7000, Stadler Winterthur posiada również UNIVERS6000 od 2016 roku. “Aby wyprodukować wózek, zawsze potrzebne są dwa boczne elementy ramy i do ich obróbki używamy naszej maszyny UNIVERS6000”.

Mnogość sprzętu do biegania

Każdego dnia obrabiamy wiele różnych typów wózków na naszych maszynach Unisign. Stefan Wäckerlin kontynuuje: “Mogą to być wózki dla tramwajów, pociągów metra, dużych pociągów, a nawet kolejek górskich”.

Rozstaw kół

Stefan Wäckerlin kontynuuje: “Jednym z głównych powodów, dla których korzystamy z maszyn Unisign jest to, że nasi technicy mogą dzięki temu po prostu przykręcić komponenty i włożyć silniki, przekładnie i sprężyny dokładnie we właściwej pozycji”. Tory kolejowe występują również w różnych szerokościach, które mogą się różnić w zależności od kraju. Nasi klienci znajdują się w różnych krajach. Ponieważ rozstaw torów może się czasami różnić, musimy obrabiać różne typy wózków”.

Małe serie

W większości przypadków małe serie obejmują produkcję detali, które są obrabiane na maszynach Unisign. Jak wyjaśnia Stefan Wäckerlin: “Pociąg składa się z co najmniej dwóch do czterech wózków silnikowych i trzech do siedmiu wózków nośnych. Co więcej, jest też para wózków łączących. Liczba wszystkich tych wózków jest różna. Czasami jest tylko jeden, ale w niektórych przypadkach mogą być dwa lub nawet trzy. Zawsze szukamy nowych rozwiązań. Bardzo duże serie produkcyjne są wymagane rzadko”.

Niezawodny, solidny i precyzyjny

Dla Stadler Winterthur zastosowanie maszyn UNIPORT7000 zaowocowało znacznym wzrostem precyzji prowadnic osi pod względem równości i geometrii. Również maszyna UNIVERS6000 okazała się bardzo korzystna dla firmy. Może być używana do obróbki całych komponentów w jednym ustawieniu. Stefan Wäckerlin jest wyraźnie zadowolony: “Unisign dostarcza niezwykle niezawodne frezarki i z pewnością lubimy z nimi pracować. Są one dobrze zbudowane i, gdy są używane w produkcji, są w dużej mierze bezawaryjne. Cieszę się, że mogę obsługiwać tak solidną i precyzyjną maszynę”.

Właściwi ludzie

Stefan Wäckerlin jest również pełen pochwał dla pracowników Unisign: “Ci ludzie są najważniejsi ze wszystkich. Jeśli kiedykolwiek zadzwonię do Unisign lub skontaktuję się przez e-mail, właściwa osoba jest zawsze pod ręką, aby udzielić mi pomocy i porady”.

>> Proszę pobrać pełne studium przypadku w formacie pdf