Duże, wykonane na zamówienie komponenty przetwarzane w najdrobniejszych szczegółach

8 kwietnia 2021 r.

Firma HOMAG GmbH, będąca częściąGrupy HOMAG , jest jednym z wiodących na świecie dostawców wydajnych rozwiązań typu “wszystko w jednym” dla przemysłu i handlu drzewnego, działającym na rynku od ponad 60 lat. Maszyny HOMAG są popularne wśród małych i średnich przedsiębiorstw, a także dużych firm z sektora obróbki drewna (w tym IKEA), gdzie są wykorzystywane do produkcji mebli i elementów konstrukcyjnych, takich jak drzwi, okna, schody i podłogi.

“W naszym zakładzie w Schopfloch w Niemczech zatrudniamy około 1500 pracowników, którzy produkują i rozwijają szeroką gamę indywidualnych maszyn” – mówi Willi Maier, szef działu produkcji dużych części w firmie. “Produkujemy ogromne maszyny przelotowe do produkcji masowej, a także maszyny stacjonarne do produkcji niestandardowej i mniejszych serii produkcyjnych”.

Dziesięć razy Unisign

Unisign po raz pierwszy dostarczył centrum obróbcze CNC firmie HOMAG w 1989 roku. Od tego czasu dostarczono kolejne dziewięć maszyn, ostatnio dwie maszyny UNIPORT6000 w 2019 roku. Willi Maier jest dumny z długotrwałego partnerstwa między obiema firmami. “Fakt, że zamówiliśmy tak wiele maszyn, wiele mówi o naszych relacjach z Unisign. Zawsze mieliśmy z nimi tylko dobre doświadczenia, co po raz kolejny wyraźnie pokazuje nasza ostatnia inwestycja w ich maszyny”.

“Od samego początku firma Unisign oferowała nam najlepsze wsparcie, jakiego mogliśmy oczekiwać podczas całego projektu; nie tylko w zakresie sprzętu, ale także integracji oprogramowania z naszym środowiskiem. Jesteśmy również bardzo zadowoleni z poziomu obsługi klienta”.

Części spawane obrabiane na zamówienie

Większość dużych części do maszyn do obróbki drewna firmy HOMAG jest produkowana na maszynach Unisign. “Są to podstawowe komponenty maszyn o długości do 12 500 mm”, wyjaśnia Maier. “Wszystkie z nich to spawane części stalowe, które są wykonywane na zamówienie. W ogóle nie produkujemy masowo. Każdy element jest produkowany indywidualnie dla danego klienta, zgodnie z jego specyfikacją. Właśnie dlatego elastyczność jest szczególnie ważna w naszych działaniach produkcyjnych”.

Maszyna wahadłowaUNIPORT6000

“Jak możemy osiągnąć prawie 100% czasu pracy wrzeciona?” Był to główny czynnik brany pod uwagę przy zakupie maszyny wahadłowej UNIPORT6000 w 2019 roku. Willi Maier wyjaśnia: “Zawsze, gdy mocujemy lub przezbrajamy, oznacza to przestoje. Zastanawialiśmy się więc nad zewnętrzną stacją ustawiania. Jednak do obróbki części o długości do 12,5 metra potrzeba co najmniej 12,5 metra przestrzeni wokół maszyny. Nasze pytanie do Unisign brzmiało: jak długa może być maszyna UNIPORT6000. Odpowiedź: 28 metrów. Teraz możemy przetwarzać nasze duże komponenty za pomocą obróbki wahadłowej na tej maszynie”.

W drugiej maszynie UNIPORT6000 dostarczonej do HOMAG w 2019 roku stół mocujący ma “tylko” 14 metrów długości. Ta druga maszyna ma taką samą konstrukcję jak pierwsza, ale jest używana jako samodzielna maszyna. Willi Maier wyjaśnia: “Zakupiliśmy tę maszynę głównie do produkcji całej gamy części specjalnych. Pracujemy z wieloma złożonymi konstrukcjami spawanymi i możemy je przetwarzać z niezwykłą precyzją na tej maszynie”.

Mniej przestojów podczas konfiguracji

Zanim 28-metrowy UNIPORT6000 został zainstalowany w tym samym miejscu, firma HOMAG używała już innego UNIPORT6000. Oznaczało to, że można było użyć tej samej podstawy maszyny. Maier mówi: “Pozostawiliśmy starą maszynę na miejscu podczas budowy pierwszej połowy nowej maszyny. Dzięki doskonałemu zarządzaniu projektem przez Unisign, byliśmy w stanie rozszerzyć bazę maszyny i kontynuować pracę na starej maszynie w tym samym czasie. To bardzo nam pomogło, ponieważ ograniczyło przestoje do absolutnego minimum”.

Nowe życie

Inną rzeczą, która mówi wiele o Unisign jest fakt, że stare maszyny zostały zdemontowane i ponownie wykorzystane, a nie złomowane. Willi Maier wyjaśnia: “Sprzedaliśmy naszą dawną maszynę Uniport 7 do Polski. Obie nasze stare maszyny UNIPORT6000 trafiły do naszych siostrzanych spółek w Brazylii i Szanghaju. Tak więc, z pewnością nie skończyły one swojego biegu w HOMAG; w rzeczywistości otrzymały nowe życie!”

>> Proszę pobrać pełne studium przypadku