Kompleksowe rozwiązanie do obróbki skrawaniem: trzy maszyny UNICOM6000 połączone ze sobą za pomocą systemu FMS

16 marca 2021 r.

ENGEL jest globalnym dostawcą maszyn i rozwiązań automatyzacyjnych dla procesów formowania wtryskowego. Dzięki dziewięciu zakładom produkcyjnym firma jest reprezentowana w strategicznie ważnych lokalizacjach w Europie, Ameryce Północnej i Azji. Trzy z tych zakładów produkcyjnych znajdują się w Austrii. Firma produkuje małe i średnie maszyny w swojej głównej fabryce w Schwertbergu, podczas gdy roboty są produkowane w zakładzie w Dietach, a duże maszyny w St. Valentin.

Gerhard Aigner jest kierownikiem produkcji firmy w St. Valentin i wyjaśnia, jak wysoki jest poziom produkcji wewnętrznej. “Tutaj, w St. Valentin, produkujemy również części i podstawowe komponenty do dużych maszyn z naszej gamy duo, które są wykorzystywane do produkcji dużych elementów z tworzyw sztucznych, szczególnie dla sektora motoryzacyjnego, teletronicznego i formowania technicznego. Wśród produkowanych komponentów znajdują się deski rozdzielcze dla znanych producentów samochodów, a także ramy stosowane w telewizorach znanych marek, również produkowane na maszynach ENGEL-duo”.

Najlepsze kompleksowe rozwiązanie

“Przez długi czas używaliśmy dwóch pojedynczych maszyn do obróbki komponentów do dużych maszyn. Jak wyjaśnia Gerhard Aigner: “Takie podejście zawsze pozwalało nam produkować komponenty o wysokiej jakości, ale z czasem same maszyny dobiegały końca cyklu życia. Tak więc, aby przenieść naszą produkcję na wyższy poziom, zdecydowaliśmy się wdrożyć koncepcję kompleksowego rozwiązania, łącząc trzy maszyny UNICOM6000 z systemem obsługi palet i magazynowania – Fastems Flexible Manufacturing System (FMS)”.

“Spośród wszystkich dostawców, których braliśmy pod uwagę, Unisign był tym, który zaproponował najbardziej efektywne rozwiązanie”.

Wydano jednorazową umowę na całe rozwiązanie (3x UNICOM z FMS), a główną rolę powierzono Unisign.

Trzy maszyny są obsługiwane przez dwóch pracowników. Jak wyjaśnia Gerhard Aigner: “Naszym celem jest praca przez jak największą liczbę godzin bez nadzoru człowieka. Ta kompleksowa koncepcja wiercenia i frezowania umożliwia nam dużą elastyczność. Z naszego punktu widzenia jest to zatem dobre, opłacalne rozwiązanie, które zapewni nam konkurencyjność”.

Wizyty w obiektach referencyjnych

ENGEL jest klientem Unisign już od dziesięcioleci. “Kiedy ta inwestycja była bliska, natychmiast skontaktowaliśmy się z Unisign”, mówi Gerhard Aigner. “Jedną z pierwszych rzeczy, które zrobiliśmy, było umówienie się na dwie wizyty referencyjne: u innego klienta Unisign w Austrii i w samej firmie Unisign w Panningen. Podczas tych wizyt od razu miałem dobre przeczucia. Zaimponował nam przede wszystkim fakt, że system zarządzania jakością stanowi integralną część procesu”.

Pomiar bez zmiany narzędzi

Gerhard kontynuuje: “Podczas naszej wizyty referencyjnej mogliśmy zobaczyć w akcji automatycznie rozkładaną sondę pomiarową na oddzielnym suwaku, którą Unisign oferuje w swoich maszynach UNICOM6000. Podczas gdy inni producenci oferują maszyny o podobnych specyfikacjach, żaden z nich nie jest w stanie dotrzymać kroku maszynie Unisign. Dzięki sondzie pomiarowej umieszczonej na oddzielnym suporcie, maszyna Unisign może wykonać pomiar referencyjny bez konieczności wymiany narzędzia. To, samo w sobie, jest tym czymś, co wyróżnia ją i poprawia jakość.”

Inne dodatkowe opcje zakupione przez ENGEL obejmowały rozszerzoną oś Y i większy prześwit pionowy. Jak wyjaśnia Gerhard Aigner: “Rozszerzona oś Y zmienia te maszyny w pełnowartościowe centra obróbcze, które są w stanie pokryć znaczny zakres”.

Obróbka testowa

Maszyny Unisign są wykorzystywane do obróbki dużych elementów toczonych i frezowanych, z którymi konwencjonalne tokarki poziome nie mogą sobie poradzić w opłacalny sposób. Jak wyjaśnia Gerhard Aigner: “Są to komponenty o średnicy do 2000 mm i wadze do 5 ton. Dzięki maszynom UNICOM6000 jesteśmy w stanie wyprodukować 90% naszej gamy produktów w opłacalny sposób. Podczas produkcji naszych komponentów stosujemy bardzo ścisłe tolerancje. Kiedy zapytaliśmy, czy przeprowadziliby dla nas obróbkę testową we własnym zakładzie produkcyjnym, stosując nasze wiążące tolerancje i wymagania czasowe, firma Unisign nawet się nie zawahała. Z drugiej strony, inni dostawcy nie tracili czasu na odrzucenie naszej prośby. Na etapie wstępnej akceptacji Unisign spełnił wszystkie nasze kryteria, zarówno pod względem czasu, jak i jakości”.

Obsługa i wsparcie

Doświadczenia ENGEL z Unisign są bardzo pozytywne, potwierdza Gerhard Aigner. “Unisign spełnił swoje obietnice. Podczas całego projektu otrzymaliśmy bardzo dobre wsparcie, w tym od regionalnego partnera sprzedaży i serwisu Unisign, firmy Steindl, która od dziesięcioleci zapewnia doskonałą obsługę w swojej roli. Dla nas wsparcie posprzedażowe jest ważnym czynnikiem. Jako firma potrzebujemy szybkiego wysyłania techników serwisowych, abyśmy mogli utrzymać, a jeśli to możliwe, zwiększyć, nasz wysoki poziom dostępności technicznej. W tym względzie wiemy, że możemy polegać na Unisign, a na poziomie lokalnym na Steindl, regionalnym partnerze handlowym i serwisowym”.

>> Proszę pobrać studium przypadku