UNICOM6000 eliminuje potrzebę zlecania obróbki na zewnątrz

22 kwietnia 2025 r.

Zupełnie nowe studium przypadku dotyczące naszego klienta Sandvik Mining and Construction G.m.b.H. w Austrii .

Firma Sandvik w Zeltweg projektuje i produkuje maszyny do cięcia i drążenia do mechanicznego wydobywania złóż minerałów i rud, a także do budowy tuneli transportowych na całym świecie. Zakład w Zeltweg, z ponad 174-letnią historią, jest domem dla centrum kompetencji w zakresie rozwoju, inżynierii i produkcji maszyn do cięcia skał, a także mobilnych systemów przenośników taśmowych.

Produkty wytwarzane w Zeltweg są wykorzystywane zarówno w inżynierii lądowej do tworzenia podziemnych pustek – takich jak tunele i jaskinie – jak i w górnictwie podziemnym do drążenia tuneli i wydobywania surowców, takich jak węgiel, sól, potaż, platyna, diamenty i inne.
Typowe produkty z szerokiego portfolio zakładu obejmują kombajny górnicze, kombajny chodnikowe, kombajny ciągłe, kombajny wiertnicze i inne. “W naszym zakładzie w Zeltweg zatrudniamy nieco ponad 600 osób” – mówi Elmar Steinwidder (kierownik ds. produkcji i inżynierii procesowej). “Nasze maszyny górnicze i tunelowe są w pełni produkowane tutaj – od projektowania i produkcji po montaż”.

Bębny teleskopowe

Aby jeszcze bardziej zoptymalizować obróbkę głównych komponentów swoich maszyn górniczych, Sandvik od dawna szukał odpowiedniej maszyny CNC. Peter Bärnthaler (kierownik produkcji) wyjaśnia: “Nasz warsztat mechaniczny obsługuje 35 maszyn. Mieliśmy jednak tylko jedną maszynę odpowiednią do obróbki konkretnych elementów bębnów urabiających stosowanych w naszych kombajnach typu Bolter i Continuous.
Wymagają one wysokiego poziomu dokładności produkcji. Zawsze mieliśmy to szczęście, że nasze moce produkcyjne w zakresie obróbki mechanicznej były przeciążone, co mogliśmy zlecić lokalnym firmom.
Jednak w przypadku tych specjalistycznych komponentów znalezienie zewnętrznego dostawcy było prawie niemożliwe – przynajmniej nie bez znacznych dodatkowych kosztów i długich terminów dostaw. Stworzyło to dla nas krytyczne wąskie gardło. Pionowa frezarko-tokarka UNICOM6000 z automatycznym zmieniaczem palet rozwiązała ten problem i przybliżyła nas o krok do automatyzacji naszych procesów obróbki.”

Model 3D, demo i analiza czasu

Głównym wyzwaniem dla firmy Sandvik był rozmiar komponentów, które musiały zostać obrobione.
“Nie ma wielu maszyn CNC zdolnych do obróbki wewnętrznej, biorąc pod uwagę stosunek średnicy do długości”, mówi Elmar Steinwidder. “Poprzez różne kontakty skontaktowaliśmy się z Unisign. Wysłuchali naszych wymagań i przetestowali nasze specyficzne potrzeby w zakresie obróbki przy użyciu modelu 3D. Następnie zademonstrowali to w praktyce. Dostarczyliśmy części do próbnej obróbki, które Unisign przetworzył na podobnej maszynie w swoim zakładzie produkcyjnym w Panningen”.
Peter Bärnthaler dodaje: “Obaj byliśmy tam osobiście i widzieliśmy wszystko na żywo. To oczywiście lepsze niż poleganie wyłącznie na modelu 3D. Sprawdziliśmy obrobione komponenty, a następnie dostosowaliśmy maszynę dokładnie do naszych potrzeb”. Elmar kontynuuje: “Unisign przeprowadził również analizę czasową komponentów. Demonstracja na żywo miała kluczowe znaczenie dla naszej decyzji o wyborze Unisign”.

Wsparcie instalacji i produkcji

Latem 2024 roku UNICOM6000 został dostarczony i rozpoczęła się instalacja. Elmar Steinwidder: “Konfiguracja i uruchomienie maszyny zostały przeprowadzone bardzo profesjonalnie i w bardzo krótkim czasie. Wsparcie produkcyjne ze strony Unisign było dla nas również bardzo ważne. Po uruchomieniu Unisign wspierał nas przez dwa tygodnie, pomagając naszym operatorom nauczyć się efektywnie korzystać z maszyny i odkrywać pełen zakres jej możliwości. To stanowiło dużą wartość dodaną”.

Ogromny skok

Wprowadzenie UNICOM6000 otworzyło nowe możliwości obróbki komponentów dla maszyn górniczych firmy Sandvik. Peter Bärnthaler jest bardzo zadowolony z dotychczasowej wydajności maszyny:
“Dzięki maszynie Unisign zrobiliśmy ogromny krok w kierunku skrócenia czasu realizacji zamówień. Nie musimy już polegać na zewnętrznych mocach produkcyjnych i możemy teraz wykonywać wszystkie operacje toczenia i frezowania na jednej maszynie – operacje, które wcześniej wymagały wielu maszyn. Pozwala nam to zaoszczędzić ogromną ilość czasu. A czas to pieniądz”.

Przyjazny dla użytkownika i czysty

UNICOM6000 przyniosła również wiele pozytywnych zmian dla pracowników firmy Sandvik. Elmar Steinwidder: “Warto podkreślić niezrównaną łatwość obsługi maszyny. Firma Unisign poświęciła wiele uwagi ergonomii podczas projektowania maszyny”.
Często to drobne szczegóły decydują o tym, jak przyjazna dla użytkownika jest maszyna. Jednym z takich szczegółów jest zintegrowany system próżniowy, który umożliwia łatwe odsysanie wiórów z maszyny i obszaru ustawiania do przenośnika wiórów. Pomaga to utrzymać zarówno maszynę, jak i środowisko pracy w czystości i bezpieczeństwie.

Przyjazny i kompetentny

Tymi dwoma słowami Elmar Steinwidder podsumowuje współpracę z Unisign: “Podczas całego procesu – od zamówienia do uruchomienia – każdy dział Unisign służył jako kompetentny i przyjazny punkt kontaktowy. Komunikacja była i pozostaje doskonała. Nadal otrzymujemy wyjątkowe wsparcie od Unisign w każdym aspekcie”.

>> Proszę pobrać to inspirujące studium przypadku w formacie pdf.