UNIPORT6000 – Maszyny zapewniające większą wydajność obróbki

8 stycznia 2024 r.

Nowy rok, nowe studium przypadku do udostępnienia: BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG

Od ponad 170 lat BMA AG jest znanym dostawcą dla firm zajmujących się przemysłową produkcją i rafinacją cukru. Firma sama opracowuje, produkuje i instaluje pełną gamę maszyn potrzebnych do wykonywania wszystkich podstawowych procesów produkcji cukru. Od ekstrakcji i odparowywania po krystalizację i suszenie, gama produktów BMA może zapewnić idealny wymagany sprzęt. Oprócz siedziby głównej w Braunschweig w Niemczech, BMA posiada oddziały w Chinach, Tunezji i USA.

“Oprócz wytwarzania własnych produktów, takich jak wirówki, udostępniamy nasz kompleksowy park maszynowy innym firmom na zasadzie produkcji kontraktowej” – wyjaśnia Jens Dohnalek. Wszelkie zapytania prosimy kierować na adres e-mail firmy: [email protected]. Jens Dohnalek dołączył do BMA w 1987 roku, a od 2018 roku jest kierownikiem produkcji w zakresie obróbki mechanicznej, inżynierii mechanicznej, produkcji bębnów oraz budowy szaf elektrycznych i sterowniczych w firmie. W jego dziale znajdują się również maszyny CNC firmy Unisign.

Modernizacja

Firma BMA zakupiła swoją pierwszą maszynę Unisign w 1993 roku – UNIPORT5 i UNIVERS6. Dwa lata później firma odebrała swoją pierwszą maszynę UNIPORT6, która podobnie jak UNIVERS działa do dziś. W 2018 roku firma ponownie powiększyła swoją flotę maszyn, kupując dwie maszyny UNIPORT6000. Jak wyjaśnił Jens Dohnalek: “Maszyna UNIPORT6, którą kupiliśmy w 1995 roku, jest w zasadzie nadal w porządku, ale wymaga renowacji w kilku miejscach, więc planujemy jej modernizację w tym roku. Jest to jedna z dodatkowych usług oferowanych przez Unisign”.

Mniej stresu

Dohnalek kontynuował: “Pierwszy kontakt z firmą Unisign mieliśmy na targach branżowych. Szukaliśmy stosunkowo dużej maszyny CNC do obróbki konkretnego produktu o średnicy 5,60 metra i zdecydowaliśmy się na UNIPORT5. UNIPORT6, który kupiliśmy w 1995 roku, zastąpił wytaczarkę stołową. Chcieliśmy obrabiać wiele powierzchni za pomocą głowicy kątowej przy mniejszym obciążeniu”.

Od tego czasu BMA wielokrotnie wybierała Unisign jako dostawcę maszyn. Dohnalek powiedział: “Poziom usług, które otrzymujemy od Unisign zawsze był dobry. Na przykład, głowica kątowa może czasami pęknąć, jeśli nie obchodzą się Państwo z nią ostrożnie. Kiedy tak się dzieje, Unisign pożycza nam głowicę kątową, abyśmy mogli wznowić produkcję tak szybko, jak to możliwe. Zdolność Unisign do dostarczania części zamiennych była kluczowym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji o zamówieniu nowych maszyn CNC”.

Obróbka skrawaniem, która jest opłacalna

BMA obrabia duże ilości różnych komponentów wykonanych ze stali, stali nierdzewnej (lub stali nierdzewnej duplex) i materiałów odlewniczych na swoich maszynach UNIPORT6000. Dohnalek powiedział nam: “Obrabiane przez nas elementy obejmują takie elementy jak komponenty wirówek, obudowy, kozły rusztowań, płyty rurowe, płyty wsporcze i wały rurowe, a maszyny te są w stanie pomieścić większe elementy. Dla nas jest to bardzo ważne, ponieważ umożliwia nam to pełną obróbkę zespołów spawanych. Wcześniej tak nie było. Musieliśmy najpierw wykonać obróbkę mechaniczną, a następnie spawanie. To była duża wada”.

Podwójny stół

Firma BMA podjęła świadomą decyzję o zakupie maszyn UNIPORT6000, które oferują obróbkę wahadłową. Dohnalek wyjaśnił dlaczego: “Wcześniej mieliśmy maszyny ze stołem, który był ograniczony do obrabianych elementów mierzących 6 metrów. Teraz mamy dwie maszyny Unisign, a każda z nich jest wyposażona w podwójny stół o długości 14 metrów. Obszar roboczy został podzielony na dwie części, co oznacza, że możemy pracować w układzie równoległym. A te 14 metrów z pewnością robi różnicę przy obróbce długich elementów”.

Miejsca na narzędzia

Dla BMA maszyny UNIPORT6000 okazały się korzystne na wiele sposobów. Dohnalek szczególnie docenia szybszy przesuw, krótsze czasy wymiany narzędzi i głowic kątowych oraz zwiększoną dostępność, którą zapewniają dwie identyczne maszyny. Duży magazyn narzędzi również oferuje kilka kluczowych zalet. Dohnalek powiedział: “W każdej maszynie mamy 197 miejsc na narzędzia. Zwykle maszyny mają tylko 27 miejsc w standardzie. Unisign zwiększył liczbę miejsc narzędziowych specjalnie dla nas. Ponieważ obrabiamy różne materiały, potrzebujemy również różnych narzędzi”.

Umowa serwisowa

Jeśli chodzi o Unisign, Dohnalek czuje się pod dobrą opieką: “Z pewnością jestem bardzo zadowolony z poziomu usług. Kiedy coś jest nie tak, pierwszą rzeczą, jaką robimy, jest oczywiście poproszenie naszych własnych specjalistów z działu konserwacji o przyjrzenie się temu. To oni dokonują wstępnej diagnozy w przypadku wystąpienia usterki. Jeśli jednak nie są w stanie posunąć się dalej, Unisign jest natychmiast do Państwa dyspozycji. Co więcej, mamy również własny dział przygotowania pracy, który jest odpowiedzialny za programowanie maszyn CNC. Jeśli pojawią się jakiekolwiek problemy ze strony tego działu, Unisign jest w stanie zapewnić nam wsparcie, którego potrzebujemy”.

BMA podpisało również umowę serwisową z Unisign, aby zapewnić przeprowadzenie niezbędnych prac konserwacyjnych, z czego Jens Dohnalek również jest bardzo zadowolony. “Unisign jest bardzo elastyczny. Jeśli wizyta serwisowa jest zaplanowana na przykład na popołudnie, produkcja może być często wznowiona podczas późnej zmiany lub nocnej zmiany tego samego dnia. Innymi słowy, serwisowanie nie powoduje żadnych poważnych przerw w naszej działalności. Unisign zawsze bardzo dobrze przewiduje nasze potrzeby”.

>> Proszę pobrać pełne studium przypadku w formacie pdf