UNICOM6000消除了外协加工的需求

April 22, 2025

山特维克在泽尔特韦格开发和制造切割和挖掘机器，用于机械开采矿物和矿床，以及在世界各地建造运输隧道。泽尔特韦格工厂拥有超过174年的历史，是开发、设计和生产切割岩石机器以及移动传送带系统的能力中心。

在泽尔特韦格生产的产品既用于土木工程中建造地下洞室，如隧道和洞穴，也用于地下采矿，用于隧道推进和提取煤、盐、钾碱、铂、钻石等原材料。该工厂的典型产品包括锚杆掘进机、掘进机、连续式掘进机、钻孔掘进机等。Elmar Steinwidder（生产与工艺工程经理）表示：“在我们的泽尔特韦格工厂，我们雇佣了600多名员工。“我们的采矿和隧道掘进机从开发、生产到组装都是在这里完全制造的。”

伸缩截割滚筒

为了进一步优化矿机核心部件的加工，山特维克一直在寻找合适的数控机床。Peter Bärnthaler（制造经理）解释说：“我们的机械车间有35台机器。但我们只有一台机器适合加工我们锚杆和连续矿机中使用的截割滚筒的特定部件。这些都需要高水平的制造深度。我们一直很幸运，我们的机械生产能力超负荷，我们能够将其外包给当地公司。

然而，对于这些专门的组件，几乎不可能找到外部供应商——至少在没有显著的额外成本和较长的交货时间的情况下是不可能的,这给我们造成了一个严重的瓶颈。带有自动托盘更换系统的UNICOM6000立式车床解决了这个问题，使我们离自动化加工过程又近了一步。”

三维模型,演示,时间研究

山特维克面临的主要挑战是需要加工的部件的尺寸。“考虑到直径与长度的比例，没有多少数控机床能够进行内部加工。” Elmar Steinwidder说，“通过多方接触，我们与Unisign取得了联系。他们听取了我们的要求，并使用三维模型测试了我们的特定加工需求。然后，他们实际地证明了这一点。我们为试制提供了零件，Unisign在其位于Panningen的生产基地的类似机器上进行了加工。”

彼得Bärnthaler补充道：“我们都亲自去了那里，看到了现场的一切。当然，这比仅仅依靠三维模型要好。我们检查了加工部件，然后根据我们的需求定制了机器。”
Elmar继续说道：“Unisign还对零件进行了加工时间的研究。现场演示对我们决定与Unisign合作至关重要。”

安装和生产支持

在2024年夏天，UNICOM6000交付，并开始安装。Elmar Steinwidder说：“机器的安装和调试非常专业，在很短的时间内完成。Unisign的生产支持对我们来说也非常重要。调试后，Unisign为我们提供了两周的支持，帮助我们的操作员学习有效地使用机器并探索其全部功能。这增加了很多价值。”

巨大飞跃

UNICOM6000的引入为加工山特维克矿机的部件开辟了新的可能性。Peter Bärnthaler对机器目前的性能非常满意：“有了Unisign机床，我们在缩短生产时间方面取得了巨大的飞跃。我们不再需要依赖外部产能，现在可以在一台机器上完成所有的车削和铣削操作，而这些操作以前需要多台机器。这为我们节省了大量的时间。时间就是金钱。”

界面友好简洁

UNICOM6000也为山特维克的员工带来了许多积极的变化。Elmar Steinwidder：“这台机器无与伦比的用户友好性值得强调。在设计这款机器的过程中，Unisign还在人体工程学方面投入了大量精力。”
通常是一些小细节决定了一台机器的用户友好程度。
一个这样的细节是一个集成的真空系统，使铁屑可以很容易地从机器和加工区域吸入到排屑器。这有助于保持机器和工作环境的清洁和安全。