das Beste aus zwei Welten
Multitask- Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen auf hohem Niveau
So gibt es zum Beispiel viele CNC-Fräsmaschinen mit nachgerüsteter Drehfunktionalität und auch umgekehrt viele CNC-Drehmaschinen mit nachgerüsteter Fräsfunktionalität. Bei unseren Multitask-Bearbeitungszentren kombinieren Sie das Beste aus zwei Welten: hochwertige Fräs- und Drehbearbeitungen werden von ein- und derselben Maschine erledigt, wobei beide Bearbeitungsmöglichkeiten ausgewogen sind.Unisign geht nicht gerne Kompromisse ein. Daher haben wir eine CNC-Baureihe entwickelt, die sowohl beim Drehen, als auch beim Fräsen (und Bohren!) anspruchsvolle Zerspanung mit hoher Genauigkeit and Kapazität bietet. Ob Sie sich für die Uniport 7000-MTC, die Unicom 6000, die Unicom 7000, die Unicom 7000-XL oder für die Uniport 6000 und 7000 mit integrierter Karusselldreheinheit entscheiden – alles richtet sich nach den Abmessungen Ihrer Werkstücke. Aber auch nach der von Ihnen gewünschten Arbeitsweise. Möchten Sie Werkstücke direkt auf der Maschine wechseln und aufspannen oder soll der automatische Palettenwechsler das übernehmen?
CNC-Maschine für große Werkstücke und Direktbeladung auf der Maschine
Die Uniport 7000-MTC bietet auf der X- und Y-Achse den größten Arbeitsbereich. Auf dieser CNC-Maschine bearbeiten Sie sogar Werkstücke mit einem Durchmesser von 6 m. Optional bieten wir verschiedene Köpfe an, mit denen Sie diese CNC-Maschine mit großer Flexibilität und selbst für die 5-achsige Simultanbearbeitung einsetzen können. Die Uniport 7000-MTC ist mit einer Karusselldreheinheit ausgestattet, wobei die Werkstücke direkt auf dem Drehtisch der Maschine gewechselt werden.
CNC-Maschine für große Werkstücke und mit Palettenwechsler
Auf der Unicom 7000-XL bearbeiten Sie Werkstücke mit einem Durchmesser von sage und schreibe bis zu 4 Metern. Ein großer Vorteil ist, dass dieses CNC-Bearbeitungszentrum – wie auch die Unicom 6000 und Unicom 7000 – mit einem automatischen Palettenwechsler ausgestattet ist. Tatsache ist: Der Wechsel von Werkstücken auf der Maschine ist zeitraubend. Ein automatischer Palettenwechsler erlaubt es die Werkstücke hauptzeitparallel auf einer der Paletten zu wechseln, wobei die Palette anschließend vollautomatisch in der Maschine gewechselt wird. Somit verlieren Sie keine kostbare Zeit und steigern die Verfügbarkeit Ihrer CNC-Maschine.
Karusselldreheinheit als Standard
All unsere Multitask-Bearbeitungszentren sind serienmäßig mit einer sehr leistungsstarken Karusselldreheinheit ausgestattet. Das Besondere daran ist die Art und Weise, wie wir sie in unsere CNC-Bearbeitungszentren integriert haben, wobei diverse Palettengrößen kombiniert werden können. Ihr Werkstück auf der Palette wird im Arbeitsbereich positioniert und auf der Dreheinheit fixiert. Insbesondere für große und schwere Werkstücke ist dies eine ideale Konfiguration. Sie führen so viele unterschiedliche Bearbeitungsschritte in nur einer Aufspannung durch.
CNC-Maschinen mit vertikaler Stößelkonstruktion
Wir setzen bei unseren Multitask-Bearbeitungszentren auf ein vertikales Stößelkonzept. Der Stößel fährt mit Bearbeitungskopf und Werkzeug nach unten und taucht geradezu in das zu bearbeitende Werkstück ein. Auch die Stellen an der Innenseite des Werkstücks, die Sie üblicherweise schwierig erreichen, bearbeiten Sie so mühelos.
Sämtliche Ausführungen unserer Multitask-Bearbeitungszentren bieten wir standardmäßig mit einem Bearbeitungskopfwechsler an. Wir entwickeln für Sie auch kundenspezifische Bearbeitungsköpfe, damit Sie noch mehr Möglichkeiten beim Fräsen, Drehen und Bohren haben.
Was unsere Kunden sagen
Alles soll in einer einzigen Aufspannung möglich sein – das war, was Voith gesucht hat – also wurde die UNICOM6000 vorgeschlagen. “Die UNISIGN wird unsere erste Maschine mit einer HSK1OO-Schnittstelle,” sagte Richard Schmidt, Projektingenieur bei Voith. Sie waren vor allem auf der Suche nach Stabilität und Steifheit im Maschinenkonzept, da Genauigkeit wichtig war bei der Fertigung von schweren Teilen. Letztendlich haben wir uns jedoch nicht nur für die Kombination von Drehen und Fräsen entschieden, sondern auch für die Möglichkeit, seitlich zu bohren, die Verfügbarkeit einer guten Wartung und insbesondere die Bereitschaft von UNISIGN, mit uns mitzudenken. Und die Amortisation? In der Praxis zeigte sich, dass Voith die normale Fertigungszeit von einer Woche bei einigen Teilen um einen ganzen Tag verringern konnte!
projektingenieur, Voith Paper GmbH & Co. KG
Als Hersteller von Eisenbahndrehgestellen in der Schweiz war eine Produktivitätssteigerung von ca. 50% sehr bedeutsam für Stadler. Und das ist allein der UNIPORT7000 zu verdanken. Die Ziele des Kunden in Fertigungsflexibilität und Produktivität unterstützend, hat diese Unisign Portalmaschine die üblichen Fräs- und Bohrzeiten halbiert. Laut Herrn Mayer, “Ist dies alles der äußerst hohen Dynamik und den sehr leistungsstarken Maschinenfähigkeiten zu verdanken.” Zuverlässigkeit war ein weiterer Aspekt, die diese Maschine auszeichnet, so Herr Meyer, ein weiteres, jedoch wesentliches Unterscheidungsmerkmal für diese spezifische Maschine war das einfachere und somit viel günstigere Fundament für die Installation.
Leiter des Eisenbahn-Drehgestellzentrums bei der Stadler Winterthur AG
Wir bieten Komplettservice in unseren Fachgebieten Aerospace und Zerspanung sowie dem Bau von Anlagen, Werkzeugen und Windkanalmodellen für Kunden weltweit. Ob Prototypenbau oder Serie: Unser Maschinenpark und unser Know-how ermöglichen kurze Durchlaufzeiten selbst für anspruchsvolle Zerspanungsteile in höchster Präzision! Die Unisign Unipro 5000 stellt mit ihrem Arbeitsbereich von 5.000 x 800 x 500 mm eine wichtige Ressource dar, um auch größere Teile exakt und zur vollsten Zufriedenheit unserer Kunden zu bearbeiten.
Head of Sales and Marketing at Deharde
“No-Nonsense und ein Service, der auch nach dem Kauf weitergeht. Sie verstehen, was wir tun. So beschreibt Mark Das von SafanDarley die Beziehung zu UNISIGN. Außerdem sind Sie wie wir einen niederländischer Maschinenbauer. Das passt zu unserer Vision. Wir wissen, was wir an ihnen haben. SafanDarley war auf der Suche nach einer neuen Fräsmaschine für die Herstellung von Maschinenteilen. UNISIGN überzeugte SafanDarley mit der UNIVERS 6000, die neben dem fräsen auch schleifen kann. Somit konnten zwei Maschinen durch einen Kauf ersetzt werden. Die UNIVERS 6000 flexibilisiert den Produktionsprozess mit vielfältigen Aufgaben wie Fräsen und gleichzeitig Schleifen. Es ist vielleicht nicht die billigste Maschine, aber UNISIGN bietet robuste Qualität und guten Service, schließt Das. Das ist letztendlich der große gewinn.”
Production Manager SafanDarley
„Bei der Betrachtung einer neuen Maschine für den Ersatz unserer alternden Unisign-CNC-Maschine war die Grundbedingung, dass alle 1000 NC-Programme unseres aktiven Teileportfolios weiterhin auf einer neuen Maschine verwendet werden können. Unisign präsentierte eine innovative Lösung auf Basis eines Unicom 7000, die die anspruchsvollen Projektanforderungen erfüllt. In Kombination mit einem Fastems-Palettenbeladungssystem kann unser bestehendes Portfolio noch effizienter verwaltet werden.
Mit dem Unisign Unicom 7000 verfügen wir über ein äußerst effizientes System in Verbindung mit den Palettenbeladungssystem von Fastems, das auf unser Teileportfolio zugeschnitten ist und ohne lange Anlaufzeit betriebsbereit ist. Ein erfolgreiches Projekt, bei dem wir bewiesen haben, dass sehr komplexe Systeme reibungslos durch den richtigen Partner ersetzt werden können. “
Head of Supply & Production Network
anwendungen
- Luft- und Raumfahrt
- Allgemeine bearbeitung
- Öl & Gas
- Energie
- Lkw
- Zug
Da sie eine der höchsten Zerspanungsleistungen im Markt erfordert, braucht die Luft- und Raumfahrtindustrie hochdynamische Maschinen. Die Unipent4000 und Unipro5000 eignen sich zum Beispiel perfekt zur Massenproduktion in diesem anspruchsvollen Umfeld und können 10 Liter Aluminium pro Minute mit höchster gleichbleibender Genauigkeit zerspanen. Für übergroße Teile oder Motorkomponenten bieten die Maschinen Uniport6000-HV, Uniport7000, Unicom6000 und Unicom7000 die besten Lösungen.
anwendungen für die Luft- und Raumfahrt
Bei Unisign verstehen wir, dass unsere Kunden nicht nur eine CNC Maschine, sondern ein Verfahren kaufen. Der Teilepreis ist dabei sehr wichtig. Daher bieten wir für allgemeine Anwendungen Maschinen mit hohem Drehmoment und hohen Zerspanungsleistungen, einschließlich 5-Achsen- und 5-seitiger Bearbeitung und der Wahl aus verfahrbarem Tisch oder Palettenwechsler, je nach verfügbarer Standfläche.
anwendungen für allgemeine bearbeitung
Pumpen und Ventile für die Öl- & Gasindustrie können hochkomplexe Teile in der Herstellung sein mit Dichtungen, Dichtungsringen, Flanschen und Anforderungen wie Spiralnuten/-rillen und elliptisches konisches Exzenterdrehen. Die CNC Bearbeitungszentren von Unisign haben einen hohen Automatisierungsgrad und eine speziell hierfür entworfene Software und bieten damit eine einzigartige Lösung, um solche Werkstücke zu bearbeiten.
anwendungen für öl & gas
Hochleistungs-Drehen, -Fräsen und -Bohren kennzeichnen die Herstellung von Komponenten für Energieanlagen wie Turbinen oder Windkraftanlagen. Dafür haben wir Maschinen, die dieser Belastung standhalten können. Ein Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum wie die Unicom6000, Unicom7000 und die Uniport7000-MTC oder eine multifunktionale Uniport6000 und Uniport7000 sind die perfekte Lösung, um diese anspruchsvollen Teile herstellen zu können.
anwendungen für energie
Weitere Informationen
Mit über einer Million Lkw-Vorderachsen, die jährlich mit Unisign-Maschinen hergestellt werden, kann man mit Recht sagen, dass wir wissen wovon wir sprechen, wenn es um Anwendungen im Bereich der Lkw-Hersteller-Industrie geht. Durch die Einführung der Unitwin6000, eine CNC Maschine mit zwei sehr leistungsstarken Hauptspindeln, haben wir uns eine weltweit führende Position erarbeitet. Die Verbesserung der Qualität und die Verkürzung der Taktzeiten ist erstaunlich!
anwendungen für lkws
Angefangen bei Drehgestellen bis hin zu Rädern und von der Schweißvorbereitung bis hin zur Räderträgerbearbeitung, Unisign verfügt über äußerst vielseitige Maschinen wie die Univers6000, Uniport6000 und Uniport7000. Diese Fahrständer-Bearbeitungszentren in Gantry-Bauweise sind Teil des Maschinenwerkzeugprogramms, das entworfen wurde, um eine äußerst hohe Kapazität, Dynamik und rasche Beschleunigung zu leisten und einen großzügig bemessenen Arbeitsbereich zu bieten.
anwendungen für züge
Weitere Informationen