Portalfräsmaschinen
Die Portalfräsmaschinen unserer Uniport-Baureihe sind insbesondere für die mehrseitige Bearbeitung großer Teile geeignet. Auf unseren CNC-Maschinen ist dies mit einer hohen Genauigkeit, Geschwindigkeit und Flexibilität möglich.
Fahrständermaschinen
Für Bearbeitungsaufgaben an Werkstücken mit begrenzter Breite bieten wir zwei vertikale CNC-Bearbeitungszentren: Univers 6000 und Unipro 5-L. Diese CNC-Fahrständermaschinen sind leistungsstarke Alleskönner im Fräsbereich.
Multi-task Bearbeitungszentren
Bei der Integration von Fräs- und Drehbearbeitungen in einer einzigen CNC-Maschine dominiert in der Praxis häufig eine dieser beiden Bearbeitungsmöglichkeiten. Unseren Multitask-Bearbeitungszentren kombinieren das Beste aus zwei Welten.
Sondermaschinen
Es gibt Situationen, bei denen Ihr Werkstück die Entwicklung einer völlig neuen CNC-Maschine erfordert. Wir verfügen über umfassende Erfahrung bei der Realisierung von CNC-Sondermaschinen für Luftfahrtprodukte, LKW-Vorderachsen, LKW-Hinterachsen und Hubmastprofilen.
Punkte, die Sie beachten sollen
CNC-Bearbeitungsmaschine kaufen? So treffen Sie die richtige Entscheidung
CNC-Bearbeitungszentren gibt es in zahlreichen Konfigurationen und Ausführungen. Denken Sie beispielsweise an den Unterschied zwischen einer CNC-Portalfräsmaschine, einer CNC-Fahrständermaschine, einem Multitask-Bearbeitungszentrum oder einer kundenspezifisch entwickelten CNC-Sondermaschine. Sie möchten eine fundierte Wahl treffen, zumal die Investition nicht unbeträchtlich ist. Mit unserer langjährigen Kompetenz und Erfahrung im Rücken treffen wir diese Entscheidung mit Ihnen. Dies sind die wichtigsten Punkte, die Sie bei einer Beschaffung bedenken sollten.
Die richtige CNC-Maschine für Ihr Produkt
Sie sind auf der Suche nach einer CNC-Maschine und stoßen auf Unisign. Die erste Frage, die wir Ihnen stellen werden, lautet: Was möchten Sie auf der Maschine bearbeiten? Haben Sie Zeichnungen, Formate, Produktspezifikationen? Auf dieser Grundlage treffen wir für Sie eine erste Auswahl. Eine weitere wichtige Frage, die wir stellen: Welche mittelfristigen Pläne verfolgen sie mit Ihrer CNC-Maschine? Ist es wahrscheinlich, dass Sie größere Produkte herstellen werden? Dass andere Bearbeitungsmöglichkeiten erforderlich sein werden? Diese künftige Erwartungen berücksichtigen wir bereits so gut es eben geht.
Abmessungen Ihres Werkstücks
Die Abmessungen Ihres Werkstücks sind selbstverständlich ein erster entscheidender Faktor bei der Wahl eines CNC-Bearbeitungszentrums. Ab einer Länge von 2 Metern und mehr (bis über 30 Meter bei unserer CNC Portalfräsmaschine) haben Sie bei Unisign unzählige Möglichkeiten auf der x-, y- und z-Achse. Auf der Grundlage Ihrer Produktspezifikationen beraten wir Sie sehr gezielt.
Zu bearbeitender Werkstoff
Auf all unseren CNC-Maschinen können Sie verschiedenste Werkstoffe bearbeiten. Aluminium ist ein spezieller Werkstoff, der u. a. in der Luftfahrtindustrie vielfach verwendet wird. Für Aluminium haben wir einige CNC-Sondermaschinen entwickelt: die Unipent 4000 und die Unipro 5000. Mit Ausnahme dieser Sondermaschinen können Sie unsere CNC-Maschinen in verschiedensten Bereichen einsetzen. Von der allgemeinen Zerspanungsindustrie bis zur Öl- und Gasindustrie, Energiebranche und Lkw- und Bahnindustrie.
Gewünschte Bearbeitungsmöglichkeiten
Benötigen Sie insbesondere CNC-Fräsbearbeitung? Oder darüber hinaus auch Drehbearbeitung? Genügt 3-achsiges Fräsen oder erfordert der Bearbeitungsprozess doch 5-seitiges oder sogar 5-achsiges simultanes Fräsen? Dies sind Fragen, deren Antwort für Sie möglicherweise bereits feststeht, die wir jedoch auch aufgrund unseres Know-hows gemeinsam mit Ihnen erörtern können. Nicht selten kommen wir dabei zu anderen Schlüssen als Sie. Aber keine Bange: Das Ergebnis ist in jedem Fall die beste CNC-Maschine für Ihr Produkt.
Zugänglichkeit des Werkstücks
Ein wichtiger Aspekt ist die Zugänglichkeit der Bearbeitungsspindel mit dem Werkzeug zum zu bearbeitenden Werkstück. Kann diese bei Ihrem Werkstück als anspruchsvoll oder vielleicht sogar als problematisch bezeichnet werden? Dann empfehlen wir in jedem Fall eine CNC-Maschine mit Wechselkopfsystem. Eine solche Maschine wechselt automatisch zwischen mehreren Köpfen (Winkelkopf, 5-achsigem Kopf, kompakter Bearbeitungskopf oder in kundenspezifischer Ausführung usw.) und wählt den Kopf, der die schwierigen Stellen Ihres Produktes erreicht. Dies ist ein Vorteil gegenüber CNC-Bearbeitungszentren mit festem Kopf, die Ihnen viel weniger Flexibilität bieten.
Ein weiterer Vorteil für Sie besteht darin, dass wir diese Köpfe bei Unisign hausintern entwickeln und völlig kundenspezifisch konstruieren. Lange Durchlaufzeiten durch ständig erneutes Aufspannen von Werkstücken oder der Einsatz von langen „langsamen“ Werkzeuge gehören mit einem automatischen Wechselkopfsystem der Vergangenheit an.
Schlüsselfertig mit Mehrwert
Nicht nur unsere CNC-Maschinen an sich stellen einen Mehrwert dar, sondern auch die Integration unseres automatischen Bestückungssystems, die Entwicklung von Spannmitteln und Werkzeugen sowie die Produktionsgestaltung. Mit einem völlig schlüsselfertigen Projekt entlasten wir Sie von A bis Z.
Hoher Servicegrad
Bei der Beschaffung einer CNC-Maschine gehen wir von einer bestimmten Standardbasis aus: einer CNC-Portalfräsmaschine, einer CNC-Fahrständermaschine oder einem Multitask-Bearbeitungszentrum. Im Anschluss daran bieten wir maßgeschneiderte Anpassungen und kundenspezifische Lösungen Ihres neuen CNC-Bearbeitungszentrums nach Ihren Wünschen hinsichtlich der Geschwindigkeit, der Leistung und Bearbeitungsmöglichkeiten.
Da wir genau wissen, was in unseren Bearbeitungszentren steckt, wissen wir auch, wie Sie damit alles herausholen können. Nach der Beschaffung unterstützen wir Sie umfassend mit unserem fachlichen Produkt- und Prozesswissen und im Störungsfall über unseren Kundendienst, direkt vom Hersteller.
Testimonials of our clients
Alles soll in einer einzigen Aufspannung möglich sein – das war, was Voith gesucht hat – also wurde die UNICOM6000 vorgeschlagen. “Die UNISIGN wird unsere erste Maschine mit einer HSK1OO-Schnittstelle,” sagte Richard Schmidt, Projektingenieur bei Voith. Sie waren vor allem auf der Suche nach Stabilität und Steifheit im Maschinenkonzept, da Genauigkeit wichtig war bei der Fertigung von schweren Teilen. Letztendlich haben wir uns jedoch nicht nur für die Kombination von Drehen und Fräsen entschieden, sondern auch für die Möglichkeit, seitlich zu bohren, die Verfügbarkeit einer guten Wartung und insbesondere die Bereitschaft von UNISIGN, mit uns mitzudenken. Und die Amortisation? In der Praxis zeigte sich, dass Voith die normale Fertigungszeit von einer Woche bei einigen Teilen um einen ganzen Tag verringern konnte!
projektingenieur, Voith Paper GmbH & Co. KG
Als Hersteller von Eisenbahndrehgestellen in der Schweiz war eine Produktivitätssteigerung von ca. 50% sehr bedeutsam für Stadler. Und das ist allein der UNIPORT7000 zu verdanken. Die Ziele des Kunden in Fertigungsflexibilität und Produktivität unterstützend, hat diese Unisign Portalmaschine die üblichen Fräs- und Bohrzeiten halbiert. Laut Herrn Mayer, “Ist dies alles der äußerst hohen Dynamik und den sehr leistungsstarken Maschinenfähigkeiten zu verdanken.” Zuverlässigkeit war ein weiterer Aspekt, die diese Maschine auszeichnet, so Herr Meyer, ein weiteres, jedoch wesentliches Unterscheidungsmerkmal für diese spezifische Maschine war das einfachere und somit viel günstigere Fundament für die Installation.
Leiter des Eisenbahn-Drehgestellzentrums bei der Stadler Winterthur AG
Wir bieten Komplettservice in unseren Fachgebieten Aerospace und Zerspanung sowie dem Bau von Anlagen, Werkzeugen und Windkanalmodellen für Kunden weltweit. Ob Prototypenbau oder Serie: Unser Maschinenpark und unser Know-how ermöglichen kurze Durchlaufzeiten selbst für anspruchsvolle Zerspanungsteile in höchster Präzision! Die Unisign Unipro 5000 stellt mit ihrem Arbeitsbereich von 5.000 x 800 x 500 mm eine wichtige Ressource dar, um auch größere Teile exakt und zur vollsten Zufriedenheit unserer Kunden zu bearbeiten.
Head of Sales and Marketing at Deharde
“No-Nonsense und ein Service, der auch nach dem Kauf weitergeht. Sie verstehen, was wir tun. So beschreibt Mark Das von SafanDarley die Beziehung zu UNISIGN. Außerdem sind Sie wie wir einen niederländischer Maschinenbauer. Das passt zu unserer Vision. Wir wissen, was wir an ihnen haben. SafanDarley war auf der Suche nach einer neuen Fräsmaschine für die Herstellung von Maschinenteilen. UNISIGN überzeugte SafanDarley mit der UNIVERS 6000, die neben dem fräsen auch schleifen kann. Somit konnten zwei Maschinen durch einen Kauf ersetzt werden. Die UNIVERS 6000 flexibilisiert den Produktionsprozess mit vielfältigen Aufgaben wie Fräsen und gleichzeitig Schleifen. Es ist vielleicht nicht die billigste Maschine, aber UNISIGN bietet robuste Qualität und guten Service, schließt Das. Das ist letztendlich der große gewinn.”
Production Manager SafanDarley
„Bei der Betrachtung einer neuen Maschine für den Ersatz unserer alternden Unisign-CNC-Maschine war die Grundbedingung, dass alle 1000 NC-Programme unseres aktiven Teileportfolios weiterhin auf einer neuen Maschine verwendet werden können. Unisign präsentierte eine innovative Lösung auf Basis eines Unicom 7000, die die anspruchsvollen Projektanforderungen erfüllt. In Kombination mit einem Fastems-Palettenbeladungssystem kann unser bestehendes Portfolio noch effizienter verwaltet werden.
Mit dem Unisign Unicom 7000 verfügen wir über ein äußerst effizientes System in Verbindung mit den Palettenbeladungssystem von Fastems, das auf unser Teileportfolio zugeschnitten ist und ohne lange Anlaufzeit betriebsbereit ist. Ein erfolgreiches Projekt, bei dem wir bewiesen haben, dass sehr komplexe Systeme reibungslos durch den richtigen Partner ersetzt werden können. “
Head of Supply & Production Network
anwendungen
- Luft- und Raumfahrt
- Allgemeine bearbeitung
- Öl & Gas
- Energie
- Lkw
- Zug
Da sie eine der höchsten Zerspanungsleistungen im Markt erfordert, braucht die Luft- und Raumfahrtindustrie hochdynamische Maschinen. Die Unipent4000 und Unipro5000 eignen sich zum Beispiel perfekt zur Massenproduktion in diesem anspruchsvollen Umfeld und können 10 Liter Aluminium pro Minute mit höchster gleichbleibender Genauigkeit zerspanen. Für übergroße Teile oder Motorkomponenten bieten die Maschinen Uniport6000-HV, Uniport7000, Unicom6000 und Unicom7000 die besten Lösungen.
anwendungen für die Luft- und Raumfahrt
Bei Unisign verstehen wir, dass unsere Kunden nicht nur eine CNC Maschine, sondern ein Verfahren kaufen. Der Teilepreis ist dabei sehr wichtig. Daher bieten wir für allgemeine Anwendungen Maschinen mit hohem Drehmoment und hohen Zerspanungsleistungen, einschließlich 5-Achsen- und 5-seitiger Bearbeitung und der Wahl aus verfahrbarem Tisch oder Palettenwechsler, je nach verfügbarer Standfläche.
anwendungen für allgemeine bearbeitung
Pumpen und Ventile für die Öl- & Gasindustrie können hochkomplexe Teile in der Herstellung sein mit Dichtungen, Dichtungsringen, Flanschen und Anforderungen wie Spiralnuten/-rillen und elliptisches konisches Exzenterdrehen. Die CNC Bearbeitungszentren von Unisign haben einen hohen Automatisierungsgrad und eine speziell hierfür entworfene Software und bieten damit eine einzigartige Lösung, um solche Werkstücke zu bearbeiten.
anwendungen für öl & gas
Hochleistungs-Drehen, -Fräsen und -Bohren kennzeichnen die Herstellung von Komponenten für Energieanlagen wie Turbinen oder Windkraftanlagen. Dafür haben wir Maschinen, die dieser Belastung standhalten können. Ein Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum wie die Unicom6000, Unicom7000 und die Uniport7000-MTC oder eine multifunktionale Uniport6000 und Uniport7000 sind die perfekte Lösung, um diese anspruchsvollen Teile herstellen zu können.
anwendungen für energie
Weitere Informationen
Wir haben eine weltweit führende Position bei der Bearbeitung von Vorderachsen erreicht. Lkw-Hersteller und -Zulieferer nutzen unsere UNITWIN6000 CNC-Maschine, um jedes Jahr mehr als 2 Millionen Vorderachsen zu bearbeiten.
Für die komplexe Hinterachsbearbeitung haben wir ebenfalls eine spezielle Lösung: unsere UNIAXLE. Mit dieser neuen CNC-Maschine können Sie Lkw-Hinterachsen aus Guß oder aus Stahl mit höchster Präzision und in kürzester Zeit bearbeiten, und das alles in einer einzigen Aufspannung.
anwendungen für lkws
Angefangen bei Drehgestellen bis hin zu Rädern und von der Schweißvorbereitung bis hin zur Räderträgerbearbeitung, Unisign verfügt über äußerst vielseitige Maschinen wie die Univers6000, Uniport6000 und Uniport7000. Diese Fahrständer-Bearbeitungszentren in Gantry-Bauweise sind Teil des Maschinenwerkzeugprogramms, das entworfen wurde, um eine äußerst hohe Kapazität, Dynamik und rasche Beschleunigung zu leisten und einen großzügig bemessenen Arbeitsbereich zu bieten.
anwendungen für züge
Weitere Informationen