UNIMAST

Bearbeitungszentrum mit fahrbarer Wendeeinheit

Unimast

Hohe Flexibilität

Mehrseitige Bearbeitung und automatische Durchführung von Profilen

Präzision und paarweise Bearbeitung

Hubmastprofile aus gewalztem Stahl können in der Länge von 1 bis 8 Metern variieren. Sie müssen daher von einem Bearbeitungszentrum hergestellt werden, das hohe Genauigkeit mit einem automatischen Durchführsystem kombiniert. Seit den 1990er Jahren haben wir in Bezug auf die Bearbeitung von Profilen für Teleskophubmäste umfangreiche Erfahrungen gesammelt. Diese Erfahrungen haben wir in einer CNC-Sondermaschine umgesetzt: unsere Unimast. Dieses vertikale CNC-Bearbeitungszentrum bietet Ihnen größtmögliche Produktivität, Flexibilität, Sicherheit sowie Bediener- und Programmierfreundlichkeit. Auf dieser Maschine bearbeiten Sie paarweise die
4 oder 6 Profile, die üblicherweise für einen kompletten Hubmast benötigt werden.

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Vorteile

hohe maschinenverfügbarkeit

Die gewalzten Stahlprofile werden paarweise in unsere CNC-Maschine eingeführt. Wie beim definitiven Einsatz im Hubmast werden sie zueinander gespiegelt auf der doppelt ausgeführten, NC gesteuerten Wendeeinheit aufgespannt. Man kann sie somit in einem einzigen Vorgang bearbeiten. Ihr Materialfluss ist für uns ein Faktor, auf den wir unsere CNC-Maschine perfekt abstimmen. Vorteile wie die Fernüberwachung von Maschinen vom Unisign-eigenen Servicecenter gewährleisten eine hohe Verfügbarkeit und einen guten ROI.

hohe flexibilität

Unisign ist mit den Herausforderungen bei der Herstellung von Gabelstaplern gut vertraut. U , I- und andere Profile mit unterschiedlichen Querschnitten und sehr unterschiedlichen Längen sollen in Ihrem Fertigungsprozess schnell und effizient bearbeitet werden. Auf unserer Unimast können Sie Stahlprofile mit einer Länge von 1 bis 8 Metern verarbeiten und für die Bohr- und Fräsbearbeitung an allen vier Längsseiten rotieren. Der Wechsel von Profiltypen und entsprechenden Fertigungsprogrammen erfolgt vollautomatisch. So umfassend Ihr Produktangebot auch ist und so vielfältig die Profile auch sein mögen: Sie bearbeiten sie auf einer einzigen Maschine.

sicherheit und bedienerkomfort

Wenn Sie in Ihrem Fertigungsprozess eine UNIMAST einsetzen, ändert sich auch bei der Sicherheit einiges. Mit dieser CNC-Maschine beschränken Sie manuelle Eingriffe auf ein Mindestmaß. So verringern Sie nicht nur die Risiken, sondern auch die Fehlerwahrscheinlichkeit. Außerdem befinden sich Ihre Mitarbeiter jederzeit in sicherem Abstand und bleiben völlig geschützt vom Bearbeitungsprozess. Für Ihren Bediener wird die Arbeit weniger aufwendig. Er legt die Profile auf die Eingabeposition oder die Profile werden automatisch aus dem Lager zugeführt. Anschließend wird der Strichcode oder ein anderer Code der Profile gescannt. Das entsprechende Bearbeitungsprogramm wird geladen und die Maschine stellt sich automatisch auf das Produkt ein. Danach beginnt die Bearbeitung des Profilpaares. Nach der Bearbeitung werden die Profile auf der Ausgabeposition abgelegt. Von dort gelangen sie in den weiteren Fertigungsprozess.

technische spezifikationen

Die Unimast ist eine sehr leistungsstarke Maschine. Speziell für Hubmastprofile mit automatischer Anpassbarkeit für viele Profilvarianten, flexibler hydraulischer Klemmung und niedrigsten Kosten pro Teil.

Arbeitsbereich

  • X-Achse
    2.200 mm
  • Y-Achse
    1.000 mm
  • Z-Achse
    600 mm

Spindel

  • Getriebespindel
    26,5/36 kW
    6.000 min-1
    1.000 Nm

Verschiedenes

  • Werkzeuge
  • Kegelgröße
    HSK-A100
  • Zahl der Speicherplätze
    44#
  • Werkzeugwechselzeit
    9 sec
  • Geschwindigkeit
  • Eilgang
    32.000 mm/min
  • Vorschubgeschwindigkeit
    5-32.000 mm/min

Zubehör

  • Linearmaßstäbe
  • Minimalmengenschmierung MMS
  • Funk-Messtaster
  • Fördersystem für den Materialfluss
  • Siemens/Heidenhain

cnc-maschinenanwendungen

  • Logistik

Wir haben eine weltweit führende Position bei der Bearbeitung von Vorderachsen erreicht. Lkw-Hersteller und -Zulieferer nutzen unsere UNITWIN CNC-Maschine, um jedes Jahr mehr als 2 Millionen Vorderachsen zu bearbeiten.

Für die komplexe Hinterachsbearbeitung haben wir ebenfalls eine spezielle Lösung: unsere UNIAXLE. Mit dieser neuen CNC-Maschine können Sie Lkw-Hinterachsen aus Guß oder aus Stahl mit höchster Präzision und in kürzester Zeit bearbeiten, und das alles in einer einzigen Aufspannung.

Angefangen bei Drehgestellen bis hin zu Rädern und von der Schweißvorbereitung bis hin zur Räderträgerbearbeitung, Unisign verfügt über äußerst vielseitige Maschinen wie die Uniport6000 und Uniport7000. Diese Gantry-Bearbeitungszentren sind Teil des Maschinenwerkzeugprogramms, das entworfen wurde, um eine äußerst hohe Kapazität, Dynamik und rasche Beschleunigung zu leisten und einen großzügig bemessenen Arbeitsbereich zu bieten.

anwendungen für Logistik

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