UNIPORT6000-HV-OG zwiększa elastyczność i jakość

12 grudnia 2023 r.

W centrum uwagi: nasz szwajcarski klient Heinz Baumgartner AG

W 1962 roku Heinz Baumgartner założył własną firmę w Tegerfelden w Szwajcarii, używając tylko jednej małej tokarki. W ciągu dnia naprawiał maszyny rolnicze, a wieczorami pracował nad zamówieniami przemysłowymi. Pod jego kierownictwem firma ewoluowała do dzisiejszej postaci – firmy zajmującej się produkcją kontraktową, specjalizującej się w obróbce skomplikowanych podzespołów dla sektorów, w tym przemysłu medycznego. “Od ponad 30 lat zajmujemy się kompleksową produkcją ramion robotycznych dla jednego z naszych klientów” – mówi z dumą dyrektor generalny firmy, Erwin Baumgartner. “Te zrobotyzowane ramiona są wykorzystywane w specjalistycznych urządzeniach do leczenia guzów nowotworowych”.

Heinz Baumgartner AG obrabia głównie duże komponenty – jako pojedyncze sztuki i w małych partiach – dla wielu bardzo zróżnicowanych firm. Firma posiada najnowocześniejszą gamę maszyn do tego celu, która od 2022 roku została uzupełniona o UNIPORT6000-OG-HV.

Zaufanie do Unisign

Erwin Baumgartner jest synem założyciela firmy, Heinza. Zapoznał się z maszynami CNC Unisign jeszcze w trakcie szkolenia. Baumgartner: “Pracowałem dla firmy, która korzystała z maszyn Unisign. Choć sam na nich nie pracowałem, codziennie widziałem z pierwszej ręki, do czego te maszyny są zdolne. Znałem również przedstawiciela handlowego Unsign w Szwajcarii, HP Müller Werkzeugmaschinen AG, od jakiegoś czasu, więc kiedy nasza firma musiała wymienić maszynę, Unisign szybko przyszedł mi do głowy. Zakupiliśmy maszynę UNIPORT6000-OG-HV w 2021 roku i została ona zainstalowana latem następnego roku”.

Dlaczego UNIPORT6000-HV-OG?

Erwin Baumgartner zdecydował się na UNIPORT6000-OG-HV po szczegółowych rozmowach ze swoim pracownikiem, Peterem Kusterem, który pracuje dla Heinz Baumgartner AG od 25 lat. Baumgartner: “Porównaliśmy kilka maszyn i zwróciliśmy baczną uwagę na potencjał, jaki każda z nich miała do zaoferowania. Opcje obróbki 5-osiowej były dla nas kluczowym czynnikiem. Zamknięta konstrukcja maszyny również przypadła nam do gustu, ponieważ utrzymuje środowisko pracy w czystości i porządku. Unisign naprawdę zrozumiał naszą sytuację. Byliśmy w stanie przekazać to, czego potrzebowaliśmy lub chcieliśmy, a oni przygotowali maszynę na tej podstawie”.

Pierwszy dla wszystkich

UNIPORT6000-OG-HV jest maszyną prowadzoną od góry: litery OG w oznaczeniu maszyny oznaczają “obengeführt”, po niemiecku “top-guided”. “To był pierwszy raz zarówno dla nas, jak i dla Unisign”, mówi Erwin Baumgartner. “Jesteśmy pierwszą firmą, która posiada wersję UNIPORT6000-OG-HV z górnym prowadzeniem. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej maszyny. UNIPORT6000-OG-HV to największa maszyna, jaką posiadamy w zakresie obróbki trójwymiarowej. Używamy jej do obróbki pojedynczych części i małych partii, a także niestandardowych produktów”.

Wysoka elastyczność jest koniecznością

Erwin Baumgartner wyjaśnia, że w firmie produkującej na zlecenie, takiej jak jego, elastyczność maszyny CNC jest bardzo ważna. Baumgartner: “Nigdy tak naprawdę nie wiemy, jaki rodzaj pracy będziemy wykonywać z miesiąca na miesiąc. Pracujemy nad praktycznie wszystkim, co można sobie wyobrazić: od płyt ze stali nierdzewnej po części spawane i elementy okrągłe. Zakupiliśmy dodatkową oś obrotową, aby pomóc nam w produkcji okrągłych części, a także zainstalowaliśmy system pozycjonowania w stole, abyśmy mogli szybciej zmieniać poszczególne części. Podsumowując: możemy powiedzieć, że elastyczność jest dla nas niezwykle ważna”.

UNIPORT i Peter

Osobą, która zwykle obsługuje UNIPORT6000-OG-HV w firmie jest Peter Kuster. Maszyna została nawet nazwana “Peter” na jego cześć. Erwin Baumgartner śmieje się: “UNIPORT6000-OG-HV i Peter tworzą jeden potężny zespół. Peter był na miejscu każdego dnia, gdy Unisign instalował tutaj maszynę. Oznaczało to, że mógł zapoznać się z maszyną i otrzymać dokładne instrukcje od Unisign”.

Więcej możliwości

Erwin Baumgartner ma tylko dobre rzeczy do powiedzenia na temat współpracy z Unisign. Baumgartner: “Świetnie się ze sobą dogadywaliśmy. Projekt trwający 15 miesięcy wiąże się oczywiście z wyzwaniami. Ale trzeba tylko wspólnie znaleźć rozwiązanie… i tak się stało. Maszyna działa teraz płynnie, dokładnie tak, jak tego chcemy. Dzięki UNIPORT6000-OG-HV mamy teraz więcej opcji obróbki do wyboru. Możemy realizować szerszą gamę zamówień i dostarczać produkty o jeszcze lepszej jakości”.

>> Proszę pobrać studium przypadku w formacie pdf