UNIPORT6000: Bijące serce procesu produkcyjnego

26 listopada 2020 r.

UNIPORT6 staje się UNIPORT6000 – proszę zapoznać się z naszym studium przypadku Homag Kantentechnik GmbH.

FirmaHOMAG Kantentechnik specjalizuje się w produkcji okleiniarek, w szczególności dla przemysłu meblarskiego, z ponad 60-letnim doświadczeniem w branży. “Dostarczamy nasze maszyny do szerokiego grona klientów na całym świecie”, wyjaśnia dyrektor fabryki, Ernst Voß, “szczególnie w segmencie rzemiosła i małego przemysłu. Jeśli kupili Państwo szafkę u stolarza za rogiem, istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że poszczególne części tego mebla zostały przetworzone przez maszynę wyprodukowaną przez nas”.

Unisign nie jest obcy grupie HOMAG. Kierownik produkcji Manfred Kintzen mówi: “Mamy kilka zakładów produkcyjnych z zakładami obróbki skrawaniem w Niemczech, gdzie używamy maszyn Unisign do obróbki dużych komponentów do maszyn, które sami produkujemy”.

UNIPORT6

W 1999 roku firma HOMAG Kantentechnik GmbH – wcześniej znana jako Brandt Kantentechnik GmbH – zakupiła maszynę portalową UNIPORT6, która została zainstalowana w następnym roku.

“Niezawodność i elastyczność maszyny naprawdę nas przekonały” – kontynuuje Manfred.

“Byliśmy w stanie skonfigurować maszynę w sposób, który wymagał stosunkowo krótkiego czasu konfiguracji, co oznacza, że mogliśmy szybko zmienić wszystko – w ciągu zaledwie kilku minut”.

Obróbka ram bazowych

Firma HOMAG Kantentechnik GmbH wykorzystuje maszyny portalowe Unisign do obróbki podstaw swoich okleiniarek. Ernst Voß mówi: “Produkujemy szereg maszyn, które mają długą, wąską konstrukcję podstawy, a nasza maszyna Unisign jest używana do obróbki ramy podstawy. Ramy podstawy są konstrukcjami spawanymi o długości do 10 metrów, szerokości około 1 metra i wysokości około 1,4 metra. Zawsze produkujemy je pojedynczo, nigdy seryjnie. Tak więc nasze potrzeby są dość szerokie, a Unisign oferuje wszechstronność, której potrzebujemy”.

6 staje się 6000

UNIPORT6 wiernie służy firmie HOMAG od 20 lat i, jak wyjaśnia Manfred, nigdzie się nie wybiera: “Unisign zaktualizował nasz UNIPORT6 o najnowszą technologię, przekształcając go w najnowocześniejszy UNPORT6000. Istniejące łoże maszyny było nadal w dobrym stanie, więc je zatrzymaliśmy. Jedynie most portalowy i elementy sterujące wymagały wymiany”.

Odgrywanie kluczowej roli w produkcji

Manfred kontynuuje: “Bez maszyny Unisign nasza produkcja zatrzymałaby się. Jest to więc po prostu maszyna, bez której nie moglibyśmy się obejść. Jeśli chodzi o nasze procesy produkcyjne, diabeł tkwi w szczegółach, a elastyczność jest wszystkim. Jako etap procesu przed UNIPORT jednego dnia wykonujemy prace spawalnicze. Następnego dnia wykonujemy obróbkę skrawaniem na UNIPORT. Następnego dnia maszyna, którą produkujemy, trafia do montażu. Komponenty, które obrabiamy za pomocą UNIPORT6000, są wykorzystywane podczas montażu. Jeśli więc nie możemy ich obrobić, nie można ich zmontować. Maszyna Unisign jest zasadniczo bijącym sercem naszej firmy. Wysoki poziom niezawodności jest dla nas absolutnie niezbędny”.

Proces konwersji

Konwersja UNIPORT6 na UNIPORT6000 miała ogromny wpływ na produkcję w HOMAG Kantentechnik. Jak dokładnie? Ernst Voß mówi nam. “Cały proces trwał około pięciu tygodni. Staraliśmy się przygotować jak najwięcej wcześniej, aby zminimalizować wpływ na produkcję.
Prowadziliśmy również ścisłe rozmowy z Unisign w okresie przygotowawczym i w trakcie całego procesu. Było to dla nas spore wyzwanie”.
Manfred Kintzen dodaje: “Jesteśmy niesamowicie zadowoleni z pracy wykonanej przez zespoły Unisign i jesteśmy dumni z naszych własnych pracowników. Wykonali oni znakomitą pracę”.
Ernst podsumowuje: “Rozwinęliśmy doskonałe relacje i partnerstwo z Unisign. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego, jak prace zostały zaplanowane i przeprowadzone, i wiedzieliśmy, że zawsze możemy liczyć na wysoki poziom usług i wsparcia z ich strony”.

>> Proszę pobrać pełne studium przypadku