Wykonywanie wielu operacji na złożonych konstrukcjach spawanych

29 września 2020 r.

Jesteśmy bardzo dumni, że możemy podzielić się z Państwem studium przypadku naszego cenionego klienta VDL Konings z Holandii.

Firma Konings została założona w Swalmen w holenderskiej prowincji Limburgia w 1873 roku. Rodzinna firma rozpoczęła działalność jako fabryka maszyn, dodając odlewnię żelaza w 1898 roku. W swojej bogatej, ponad 140-letniej historii, Konings stworzył imponującą listę osiągnięć, budując nawet pierwsze samochody w Holandii w 1898 roku i dwusilnikową ciężarówkę w 1936 roku.

Z biegiem lat Konings stał się kluczowym graczem produkującym wysokiej jakości maszyny dla rolnictwa, chemikaliów oraz przemysłu tekstylnego, foliowego, piankowego i papierniczego. Od 2005 roku firma jest częścią VDL Groep, a jej zarejestrowana nazwa to obecnie VDL Konings. W zakładzie produkcyjnym w Swalmen pracuje około 100 osób.

VDL Konings specjalizuje się w projektowaniu, budowie i instalacji maszyn, a także dostarczaniu komponentów mechanicznych i modułów dla różnych branż, w tym obronnej, motoryzacyjnej i medycznej. Zazwyczaj jest to realizowane jako projekty “pod klucz”. VDL Konings zajmuje się wówczas całym procesem inżynieryjnym, aż do instalacji włącznie, przy czym jakość jest głównym celem na każdym etapie.

Komponenty mechaniczne do urządzeń medycznych

Do VDL Konings zwrócił się producent urządzeń medycznych z prośbą o wyprodukowanie szeregu komponentów mechanicznych. Kierownik sprzedaży Erik Leppers mówi: “Chcieli przenieść swoją produkcję z Chin do Europy, więc musieliśmy wymyślić inteligentny sposób na zorganizowanie ich produkcji. Do tego inteligentnego rozwiązania potrzebowaliśmy specjalnego sprzętu, takiego jak wielofunkcyjna maszyna CNC, którą stał się UNIPORT6000“.

Więcej obróbki, mniej straconego czasu

VDL Konings produkuje zespoły w wielu częściach, które są następnie spawane przez roboty. Erik kontynuuje: “Wykonujemy różne operacje na tych złożonych konstrukcjach spawalniczych i chcieliśmy obrabiać zespoły jednocześnie. UNIPORT6000 zaoferował nam taką możliwość. Nasz UNIPORT jest wyposażony w wahadła, aby ograniczyć przestoje do minimum. Zdecydowaliśmy się również na stację karuzelową, szczególnie ze względu na operacje toczenia, które musieliśmy wykonać”.

Nie tylko standardowa maszyna

“Unisign słusznie podszedł do tego jako do projektu “pod klucz””, mówi programista Roel van der Varst, “co dokładnie robimy dla naszych klientów. Oprócz szerokiego doradztwa technologicznego, dostarczają oni również wszystkie potrzebne zaciski i narzędzia. Wielu innych dostawców po prostu dostarcza Państwu standardową maszynę o zerowej elastyczności. Unisign buduje pojedynczą, dostosowaną do potrzeb maszynę, na której mogą Państwo wykonywać wszystkie swoje operacje. To właśnie robią najlepiej”.

Doświadczenie z Unisign

Roel jest zadowolony z postępu procesu, a jeszcze bardziej z wydajności UNIPORT6000. Kontynuuje: “Wspólnie z inżynierami Unisign dostosowaliśmy maszynę do naszych własnych preferencji. Moje doświadczenia z UNIPORT6000 są bardzo dobre. Maszyna jest stabilna, ma długi czas sprawności i przetwarza komponenty szybko i dokładnie. Może doskonale toczyć, frezować i wiercić elementy, które są długie i duże lub duże i płaskie, bez względu na rodzaj stali”.

Erik podsumowuje: “Do czasu dostarczenia nowej maszyny, Unisign przetwarzał części dla naszego klienta we własnym zakładzie. Oznaczało to, że mogliśmy rozpocząć walidację z naszym klientem w fazie wstępnej. Ta dodatkowa usługa ze strony Unisign była dla nas nieoceniona”.

>> Proszę pobrać pełne studium przypadku