Wysoka dokładność i stabilność procesu dzięki maszynom Unisign

4 listopada 2020 r.

Zadowolenie klientów GEMAG Gelenauer Maschinenbau AG, Niemcy w nowym studium przypadku:

Firma GEMAG Gelenauer Maschinenbau AG została założona w 1958 roku w Gelenau, w byłych Niemczech Wschodnich. Na początku swojej działalności firma GEMAG była znana przede wszystkim z produkcji głowic narzędziowych do tokarek. Jednak po upadku muru berlińskiego w 1989 roku, GEMAG dostrzegł możliwość dywersyfikacji. Od 2001 roku firma specjalizuje się w trzech segmentach działalności: montażach, mechanice wielkogabarytowej i produkcji części precyzyjnych. “75% naszej działalności jest przeznaczone dla klientów z branży obrabiarek” – mówi dyrektor zarządzający Hans-Peter Weise.

“Pozostały procent naszej pracy pochodzi od klientów z branży budowy pojazdów specjalnych, inżynierii kolejowej, przemysłu optycznego i produkcji turbin wiatrowych”. W większości przypadków GEMAG polega na produkcji kontraktowej.
W większości przypadków GEMAG polega na produkcji kontraktowej, ale firma wytwarza również własne produkty w postaci komponentów i zespołów inżynierii mechanicznej, takich jak magazynki narzędziowe do tokarek.

“Nasi pracownicy i praktykanci są naszymi najważniejszymi aktywami” – mówi dyrektor zarządzający Hans-Peter Weise. “Posiadają oni specjalistyczną wiedzę, aby sprostać różnym wymaganiom technicznym i technologicznym, jakie stawiają przed nimi nasi klienci. Dlatego potrzebujemy maszyn, które oferują wysoki stopień dokładności i elastyczności.

“Kiedy chcieliśmy rozszerzyć naszą działalność, Unisign i jego produkty odegrały w tym ogromną rolę”.

Współpraca od 1998 roku

Najstarszą maszyną Unisign używaną w GEMAG jest UNIPORT7 z 1998 roku. Hans-Peter wyjaśnia: “W tamtym czasie przejęliśmy inną firmę, a ta maszyna była częścią transakcji. Od tego czasu nasza współpraca z Unisign tylko się zacieśniła.

Pamiętam, że moi pracownicy i koledzy z zarządu byli bardzo zadowoleni z tego urządzenia. Nic więc dziwnego, że wróciliśmy do Unisign, aby kupić jeszcze więcej maszyn. Unisign dostarcza niezawodny sprzęt, który zapewnia doskonałe wyniki przez wiele lat. Niedawno złożyliśmy zamówienie na maszynę UNIPORT6000-HV, która zostanie dostarczona w przyszłym roku”.

Wysokie zapotrzebowanie na dokładność

GEMAG wykorzystuje maszyny Unisign głównie do produkcji dużych komponentów dla obrabiarek. Ostatnio jednak maszyny te są coraz częściej wykorzystywane do obróbki konstrukcji spawanych. Hans-Peter kontynuuje: “Dokładność i stabilność procesu są dla nas niezwykle ważne. Na naszej maszynie UNIPORT7000 produkowaliśmy już duże elementy o długości ponad 1500 mm, z dokładnością do 5 µm pod względem prostoliniowości i równoległości. Komponenty, nad którymi pracujemy, wymagają bardzo wysokiego stopnia dokładności. Dlatego używamy maszyn Unisign”.

UNIPORT6000-HV

Najnowsza maszyna CNC, którą GEMAG zamówił w Unisign, musiała być maszyną portalową, z głowicą poziomo-pionową. Hans-Peter wyjaśnia dlaczego. “Nie produkujemy masowo; wytwarzamy komponenty tylko w małych partiach. Musimy więc mieć możliwość elastycznej zmiany narzędzi. Maszyna wyposażona w głowicę HV była absolutną koniecznością. A jest bardzo niewielu producentów, o których wiem, że mogą dostarczyć taką maszynę”.

Wartości kompensacji

Hans-Peter kontynuuje: “GEMAG nieustannie dąży do osiągnięcia wysokiej wydajności i produktywności, a to często wymaga równowagi między maszynami, narzędziami i technologią. Zawsze mieliśmy dobre doświadczenia z maszynami Unisign. Na przykład, czasami sugerowane są wartości kompensacji. Wartości są wprowadzane, a następnie dokonywana jest korekta. Te skorygowane wartości są faktycznie wdrażane we wrzecionie. W przypadku innych maszyn nie zawsze tak jest.

Gdyby nasze doświadczenia z Unisign nie były tak dobre, nigdy nie kupilibyśmy od nich pięciu maszyn. Czyny mówią głośniej niż słowa!”

>> Proszę pobrać pełne studium przypadku