Maszyny Unisign – pierwszy wybór dla precyzyjnej obróbki wykańczającej

16 listopada 2021 r.

Brück GmbH w Niemczech jest jednym z wiodących specjalistów w produkcji kutych elementów na zamówienie, które spełniają najbardziej wymagające potrzeby. Firma realizuje zamówienia od znanych klientów ze wszystkich branż. Jej produkty są również w 100% “Made in Germany”. Warsztaty kuźnicze Brück, zakłady obróbki cieplnej i zakłady obróbki skrawaniem znajdują się na 15-hektarowym kampusie produkcyjnym w Saarbrücken-Ensheim, gdzie komponenty są również spawane i montowane.

Firma wytwarza produkty takie jak bezszwowe pierścienie walcowane na gorąco, kołnierze i specjalistyczne elementy kute z żelaza zgodnie ze specyfikacjami klienta. Brück posiada imponujący park maszynowy, w tym ponad 100 maszyn CNC, i jest w stanie produkować zespoły o łącznej masie do 250 ton z bardzo ścisłymi tolerancjami produkcyjnymi. Nawet duże komponenty mogą być produkowane w jednym procesie.

7 maszyn Unisign

Jako mistrz w dziale centrów wiertarskich/obróbczych, Sergej Koval pracuje z maszynami Unisign od samego początku. Pierwsza maszyna, Uniport 8000, została zakupiona w 2006 roku i do dziś jest używana w dziale frezowania. Pozostałe sześć maszyn Unisign należących do firmy Brück znajduje się w dziale centrów wiertarskich/obróbczych. Wszystkie sześć z nich jest wyposażonych w stację tokarską do wiercenia i toczenia pierścieni i innych komponentów.

Jak wyjaśnia Sergej Koval: “Nasz dział wykonuje prace związane z obróbką skrawaniem zarówno krótkich serii produkcyjnych, jak i pojedynczych sztuk. Ale każdy z nich, bez wyjątku, jest dużym komponentem. Tutaj, w Brück, komponent ważący 3 tony jest klasyfikowany jako mały komponent. Proszę podać tylko jeden przykład: Turbiny wiatrowe zawierają duże pierścienie, które kontrolują system przenoszenia mocy. Pierścienie tego typu są typowymi produktami, które produkujemy”.

Pierwszy wybór dla precyzji

W Brück maszyny Unisign są wykorzystywane wyłącznie do prac wykończeniowych. Sergej Koval kontynuuje: “Maszyny CNC od Unisign są bardzo precyzyjne. Po wykuciu elementu jest on poddawany obróbce cieplnej, wstępnej obróbce cieplnej i wstępnemu toczeniu, a dopiero potem jest wysyłany do nas w celu wykończenia. Gdy w grę wchodzi precyzja lub gdy produkowane są złożone komponenty, maszyny Unisign są zawsze naszym pierwszym wyborem do obróbki skrawaniem”.

Przyjazny dla użytkownika

Sergej Koval kontynuuje: “Jesteśmy bardzo zadowoleni z maszyn Unisign. Najbardziej podoba nam się to, że programowanie i korzystanie z maszyn jest bardzo łatwe. Konstrukcja maszyn Unisign jest również przemyślana od początku do końca. Konsekwentnie stosują określone konfiguracje, bez wyjątku. Dlatego maszyny Unisign są tak przyjazne dla użytkownika”.

Planowanie siły roboczej jest bardziej elastyczne

W ciągu ostatnich kilku lat firma Brück regularnie nabywała nowe maszyny Unisign. Jak wyjaśnia Sergej Koval, on i jego koledzy uważają, że uniwersalna struktura różnych maszyn Unisign jest główną zaletą: “Fakt, że różne maszyny Unisign są obsługiwane w niemal identyczny sposób, oznacza, że mam większą elastyczność w przydzielaniu moich pracowników. Operator może być rozmieszczony na wielu różnych stanowiskach w procesie obróbki. Jeśli na przykład dojdzie do przestoju w jednej części procesu, mogę po prostu przenieść jednego z pracowników z jednej maszyny na drugą”.

Wiedza specjalistyczna

“Nasi pracownicy również lubią pracować na maszynach Unisign”, powiedział Koval. “Każdy, kto ma bezpośredni kontakt z maszynami Unisign, zawsze jest pełen pochwał. Oczywiście od czasu do czasu zdarzają się usterki, a żadna maszyna nie może działać wiecznie. Ale zawsze, gdy dzieje się coś, czego nie możemy natychmiast rozwiązać we własnym zakresie, mamy mniej lub bardziej bezpośrednią linię do działu serwisowego Unisign. Jeśli maszyna wymaga uwagi technika Unisign, firma zawsze wysyła kogoś, kto dokładnie wie, co robi. Opierając się na własnym doświadczeniu, bez wahania poleciłbym maszyny CNC od Unisign innym.”

>> Proszę przeczytać pełne studium przypadku