Usprawniono produkcję przedniej osi dzięki dostosowanemu do potrzeb rozwiązaniu UNITWIN
30 czerwca 2026 r.
Firma Parsan z siedzibą w Turcji produkuje elementy kute o masie od 1 kg do 400 kg i zaopatruje czołowych producentów pojazdów lekkich, średnich i ciężkich w całej Europie. Asortyment produktów firmy obejmuje półosie, belki przedniej osi i zespoły osiowe, wały korbowe, wały rozrządu, zwrotnice, odkuwki przekładniowe oraz szeroką gamę innych elementów układu napędowego i silnika.
Potrzeba większej elastyczności produkcyjnej
„W ramach naszej dotychczasowej metody produkcji nie byliśmy w stanie wytwarzać wszystkich przednich osi na jednej maszynie; do tego celu potrzebowaliśmy kilku maszyn CNC” – mówią pan Göktürk Neşet Ayas, kierownik ds. inwestycji, oraz jego współpracownik, pan Burak Şamdan, kierownik ds. obróbki skrawaniem w firmie Parsan. „Dzięki maszynie UNITWIN możemy obecnie w całości obrabiać belki przednich osi na jednej
maszynie w ramach jednego ustawienia”.
Dlaczego Unisign?
Pan Ayas i pan Şamdan: „Znaliśmy już renomę firmy Unisign na rynku i uznaliśmy jej doświadczenie w opracowywaniu koncepcji maszyn dostosowanych do konkretnych produktów za istotną zaletę dla firmy Parsan.
W procesie podejmowania ostatecznej decyzji istotną rolę odegrał również proces ofertowy. Firma Unisign przedstawiła szczegółową i przejrzystą strukturę oferty, co umożliwiło dogłębną ocenę zarówno pod względem technicznym, jak i handlowym. Ponadto zaproponowano kilka opcjonalnych rozwiązań mających na celu dalsze skrócenie czasów cyklu oraz zapewnienie trwałej dokładności wymiarowej w perspektywie długoterminowej”.
„Czynniki te, w połączeniu z gotowością firmy Unisign do dostosowania koncepcji maszyny do konkretnych wymagań firmy Parsan, sprawiły, że podjęcie decyzji było dla nas oczywiste” – mówią pan Ayas i pan Şamdan.
Indywidualne rozwiązanie UNITWIN
Do swojego zakładu produkcyjnego w Stambule firma Parsan wybrała centrum obróbcze UNITWIN, zaprojektowane specjalnie z myślą o wymaganiach dotyczących jej produktów z zakresu przednich osi. Konfiguracja z dwoma wrzecionami umożliwia jednoczesną obróbkę zarówno lewej, jak i prawej strony elementu osi. Pozwala to znacznie skrócić czasy cyklu, przyczyniając się jednocześnie do poprawy spójności pomiarów i dokładności wymiarowej.
Firma Parsan szczególnie doceniła elastyczność zespołu inżynierów Unisign, któremu udało się z powodzeniem dostosować koncepcję maszyny do potrzeb użytkowników końcowych oraz warunków panujących w zakładzie produkcyjnym.
Szybkie wdrożenie i niezawodne działanie
Pan Ayas i pan Şamdan wyjaśniają dalej: „Maszyna UNITWIN została szybko oddana do użytku i płynnie włączona do procesu produkcyjnego. Od momentu instalacji maszyna okazała się łatwa w obsłudze i nadal niezawodnie funkcjonuje w codziennej produkcji. Maszyna CNC przyniosła oczekiwane wyniki i z powodzeniem zrealizowała pierwotny cel, jakim było zwiększenie zdolności produkcyjnych w ramach jednej platformy maszynowej”.
W centrum uwagi
Unitwin
Specyfikacja
-
Oś X4 200 mm
-
Oś Y600 mm
-
Oś Z500 mm
