Optimierung der Vorderachsfertigung durch eine maßgeschneiderte UNITWIN-Lösung

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30. Juni 2026

Parsan in der Türkei produziert Schmiedeteile mit einem Gewicht von 1 kg bis 400 kg und beliefert führende Hersteller von Leicht-, Mittel- und Schwerfahrzeugen in ganz Europa. Das Produktportfolio umfasst Achswellen, Vorderachsträger und -baugruppen, Kurbelwellen, Nockenwellen, Achsschenkel, Getriebeschmiedeteile sowie eine breite Palette weiterer Antriebs- und Motorkomponenten.

Der Bedarf an größerer Produktionsflexibilität

„Mit unserem bisherigen Fertigungsverfahren konnten wir nicht alle Vorderachsen auf einer einzigen Maschine herstellen; dafür benötigten wir mehrere CNC-Maschinen“, erklären Herr Göktürk Neşet Ayas, Investitionsleiter, und sein Kollege Herr Burak Şamdan, Leiter der Zerspanung bei Parsan. „Dank der UNITWIN-Maschine können wir die Vorderachsträger nun vollständig auf einer einzigen Maschine in einer einzigen Aufspannung bearbeiten.“

Automatisierte Fertigungszelle mit einem Förderband, auf dem gebogene Metallteile transportiert werden, umgeben von einer Sicherheitsabsperrung und Überkopfausrüstung in einer Fabrik.

Warum Unisign?

Herr Ayas und Herr Şamdan: „Wir kannten den guten Ruf von Unisign auf dem Markt bereits und betrachteten die Fachkompetenz des Unternehmens bei der Entwicklung produktspezifischer Maschinenkonzepte als einen wesentlichen Vorteil für Parsan.
Auch der Angebotsprozess spielte bei der endgültigen Entscheidung eine wichtige Rolle. Unisign legte eine detaillierte und transparente Angebotsstruktur vor, die eine gründliche technische und wirtschaftliche Bewertung ermöglichte. Darüber hinaus wurden mehrere optionale Lösungen angeboten, um die Taktzeiten weiter zu verbessern und eine nachhaltige Maßgenauigkeit auf lange Sicht zu gewährleisten.“

„Diese Faktoren, verbunden mit der Bereitschaft von Unisign, das Maschinenkonzept an die spezifischen Anforderungen von Parsan anzupassen, machten uns die Entscheidung leicht“, so Herr Ayas und Herr Şamdan.

Maßgeschneiderte UNITWIN-Lösung

Für sein Produktionswerk in Istanbul entschied sich Parsan für ein UNITWIN-Bearbeitungszentrum, das speziell auf die Anforderungen seiner Vorderachsprodukte zugeschnitten ist. Die Doppelspindelkonfiguration der Maschine ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung sowohl der linken als auch der rechten Seite des Achskomponenten. Dies verkürzt die Zykluszeiten erheblich und trägt gleichzeitig zu einer verbesserten Messkonsistenz und Maßgenauigkeit bei.
Parsan schätzte insbesondere die Flexibilität des Unisign-Entwicklungsteams, das das Maschinenkonzept erfolgreich an die Bedürfnisse der Endanwender und die Produktionsumgebung angepasst hat.

UNITWIN-CNC-Maschine zur Bearbeitung von Lkw-Vorderachsen bei Parsan – Türkei | unisign.com

Schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung

Herr Ayas und Herr Şamdan erläutern weiter: „Die UNITWIN wurde zügig in Betrieb genommen und reibungslos in die Produktion integriert. Seit ihrer Installation hat sich die Maschine als einfach zu bedienen erwiesen und erbringt in der täglichen Produktion weiterhin zuverlässige Leistungen. Die CNC-Maschine hat die erwarteten Ergebnisse geliefert und das ursprüngliche Ziel, die Produktionskapazität auf einer einzigen Maschinenplattform zu steigern, erfolgreich erreicht.“

>> Laden Sie die vollständige Fallstudie als PDF-Datei herunter